Пресс и дробилка

Я вот точно не скажу, нет под рукой посмотреть. Но тогда не заржавел, и потом тоже. Вообще-то он легко снимается, и если что, снял, помыл, смазал и до следующего года положил на хранение. А за несколько дней использования, он не заржавеет.

Всем привет.

С прошлого года мечтал переделать свою дробилку. Во-первых хотел сделать из ламинированной фанеры, во-вторых что бы разбиралась легко и не на конферматах или саморезах, а на стяжках. Ну поменять ось барабана с оцинковки на нержу.
Вот что из этого получилось.

Самое сложное это барабан и его крепление к оси. За основу был взят старый мой барабан. Сначала вырезали болгаркой платину-шайбу из нержи, потом на станке ее выровняли, в центре отверстие и приварили к ней гайку. По периметру вырезали 6 отверстий для крепления пластины к барабану. Таких надо было 2 шт. изготовить. Одну из них приварили к шпильке.

       Барабан у меня сделан из ясеня, диаметр 130мм, в центре просверлено отверстий. После просверловки обязательно надо отцетровать его. После шлифовки покрыл его минеральным маслом. Покупал в аптеке.
Ширина барабана у меня 310мм, случайный размер совпал с шириной листа А3. Обвернул бумагой барабан и отмерил на ней длину окружности. Длину разделил на 3 части по обеем сторонам. Провел наклонные линии и через 15мм, проделал в них отверстие сверлом на 2мм., для облегчения ввертывания саморезов из нержи. Точнее сказать, без этого это сделать практически невозможно. Все барабан готов.

   Дальше насаживаем барабан на шпильку до упора к приваренной платине, с другой стороны заворачиваем пластину так же до упора. 6-ю саморезами из нержи закрепляем пластину к валу. Остатки саморезов выступающих за пределы пластины, желательно шлифануть, иначе раскарябает бока дробилки.
   Так как я делал 7 дробилок (для друзей по увлечению) купил 2 листа ламинированной влагостойкой фареры из березы толщиной 18мм (был еще китайский тополь, но что то мне подсказало не брать его) и отвез ее на распил к мебельщикам. Предварительно сам поработал конструктором, постарался разместить так, что бы отходом было поменьше. Там конструктор еще посидел немного покумекал и отдал на распил. Было принято решение зафиксировать данный ящик 3-мя стяжками с каждой стороны. Для меня самое главное было сделать именно на стяжках, а не на саморезах как было у меня до этого.
   Дома не спеша отмерил нужное расстояние снизу и сбоку и просверлил отверстие для прохода шпильки. Не забыл накинуть по 5-6мм на торчащие саморезы и небольшой зазор между ними и корпусом.
   С наружной стороны дробилки закрепил подшипниковый узел. В прошлый раз сделал ошибку, зажал фиксатором на подшипниковом узле его к шпильке. В процессе работы, фиксатор начал смещаться по оси и зажал всю конструкцию. С тех пор ни как ее не крепля, вал просто вращается в подшипнике, ничего страшного в этом нет.
   Ну и последнее, это установка направляющей планки (я ее так назвал) к барабану. Т.к. внутренний размер дробилки 310х250, надо было сделать так, что бы яблоки не вываливались, между барабаном и корпусом с другой стороны.
   Стол для дробилки у меня остался тот же что и был в прошлый раз.
   Т.к. мне нужно заготовить сока не менее 700-800 литров, мне нужна была дробилка хорошей производительности. Я уже писал раньше, поработав с разными мелочами, я достиг скорости дробления 75-80 минут на 450-500 кг. яблок, это при наличии одно помощника, который насыпает в ведра яблоки.
   Вот как то так.
Вот видео, которое я заснял:


P.S. Следующий этап это усовершенствования пресса, а именно хочу сделать гидравлику или электрическую или пневмо. Уж больно руки устают. Из всего что увидел у нас на сайте и в сети, это гидроцилинд. Но он зараза денег стоит.

P.P.S. Предыдущая моя дробилка вот здесь: Отв.1888  30 Окт. 17, 13:10

Вопрос, какой консистенции выходит мезга от яблок?

Вот видео, которое я заснял:Alex.67, 21 Авг. 18, 09:56

пластины возле бука тоже из нержи? для винограда такой, вряд-ли, пойдет. Может косточку побить. Там давить нужно.

Вопрос, какой консистенции выходит мезга от яблок?Mihan, 21 Авг. 18, 11:33

Честно говоря не знаю с чем сравнить, может вот тут видно:


После пресса, один раз замерил выход сока. Получилось 63%. Если учесть что яблоки из заброшенных немецких садов, т.е. на халяву, то за выходом сока особо не гонюсь.

пластины возле бука тоже из нержи? для винограда такой, вряд-ли, пойдет. Может косточку побить. Там давить нужно.АлИвЕр, 21 Авг. 18, 12:45

Не понял о каких пластинах идет речь. Если о прижимных, то я писал, что они из нержи. В этой дробилке я везде применил нержу.
По поводу винограда: 3 года давлю виноград этой дробилкой, просто кайф. Разбитых косточек не наблюдал. Единственное неудобство, это отбор потом гроздей из него.

Alex.67, отличная работа! Единственно, чего я не могу понять - это тяга к использованию тут дерева. Всегда же существует шанс на то, что в условиях "намочил-высушил" деревяшка треснет. Тогда весь труд насмарку. Почему не взять капролон, фторопласт, еще что-нибудь? Я не в плане критики, а узнать, чем тут дерево предпочтительнее?

Sonologist, мне тоже дерево нравится, это как иметь дома мебель или из пластика или из дерева, всегда отдашь предпочтение дереву. Ну и + экология. Пропитанное натуральным маслом дерево служит хорошо и долго. Хотя вот для рамного пресса, сейчас буду делать пластины с прорезями из полиэтилена. Здесь чистая практичность и быстрота работы при отжиме.

пластины с прорезями из полиэтилена.Mihan, 22 Авг. 18, 10:10

Я вот такие сделал. Глубина 4 мм., ширина 5 мм., с шагом 20 мм. По идее сок должен вытекать.

Дед31, вытекать будет, но с таким массивом можно было и шаг 10мм делать.

шаг 10ммMihan, 22 Авг. 18, 17:14

Не понравится, напилю.

Sonologist, Михаил, самое главное это ценник. За деревянный барабан я отдал 700р. Аналогичный кусок пластика нужно умножить на 10 минимум. Дерево экологично. Время контакта дерева с яблоком максимум 1,5 часа на 450-500кг. Мне надо 4 ходки, т.е. 5-6 часа. В общем не критично.
Моему старому барабану 4 года, кроме немного окислившейся шпильки, ни каких повреждений.
Кроме яблок, давлю им виноград. Это ваще "песня", 15 минут 200кг.

А кто нибудь эксперементировал с расположением саморезов на барабане? У одних вкручены волной(по диагонали) у других клином(от краёв к центру). Вот интересно есть ли какая то принципиальная разница в дроблении яблока от расположения саморезов?

LARGUS, я экспериментировал. Сначала у меня были закручены клином, чтобы с краёв, проталкивать яблоки к середине. Саморезов было два ряда на барабане. По задумке, яблоки должны были дробиться и они дробились. Но выход сока сильно зависел от яблок, потому что дроблёнка получалась слишком крупной. Потом плюнул, и утыкал весь барабан саморезами так, что превратил его в тёрку. Скорость дробления и выход сока заметно увеличились.

Михаил, самое главное это ценник. За деревянный барабан я отдал 700р. Аналогичный кусок пластика нужно умножить на 10 минимум.Alex.67, 26 Авг. 18, 20:52

На 10 умножать не надо Полипропиленовая труба диаметром 100 мм с толщиной стенок 7-8 мм стоит примерно 1000 рублей за метр. На любом строительном рынке их режут с кратностью 1 метр.

Полипропиленовая трубаSonologist, 27 Авг. 18, 07:50

А как она к пищевым продуктам?..

А как она к пищевым продуктам?Mihan, 27 Авг. 18, 09:12

Да никак. Метриал интертен. Тем более, говорим, что контакт кратковременный.

Полипропиленовая трубаSonologist, 27 Авг. 18, 07:50

а с торцов как мастерить?

а с торцов как мастерить?maslenkin, 27 Авг. 18, 21:18

Простор для фантазии:
1. Диски с отверстиями по периметру. К 8-мм стенке легко прикрепить саморезами.
2. Выточить "пробки".
3. Залить компаундом.
4. Не знаю, есть ли, но возможно, существуют штатные заглушки (порыться на стройрынках).
Это первое, что сразу пришло в голову....

Вот и мой "малыш" готов к приему урожая.

Супер на вид! Корыто из нержи? А гидравлика на сколько тонн?