На кубе поплыли отметки уровня воды

Про клей, если ещё актуально, попробуйте маслом, можно растительным. Потом с мылом промыть. Следы от наклеек со стекла авто так оттирал, клей от липучек для мух тоже оттирается таким макаром, может и здесь поможет.

>>> Полезные мелочи с AliExpress

Добрый вечер! Буду краток, сегодня закончил дробный перегон, вот что стало с кубом!

Добавлено через 1мин.:

Это сразу после слива барды!

2. Высушить насухо, протерев полотенцем и оставить сухой и открытый куб на 2—3 дня.Ord, 08 Июня 20, 06:54

Это, знаете-ли, из инструкции по эксплуатации черного куба..

3. Никогда не чистить с помощью мочалок, ножей и т.д.Ord, 08 Июня 20, 06:54

А это васче про аллюминий .)

Там явно проблема в местах нанесения надписей, рискну предположить, что химгальваника с нарушением технологии вызвала недетскую деградацию материала..
Можно сходить в сварочный магазин, и попросить пассивационный гель или пасту, объяснить ситуацию пусть посоветуют чего..

Можно сходить в сварочный магазин, и попросить пассивационный гель или пасту, объяснить ситуацию пусть посоветуют чего..makh, 25 Июня 20, 23:15

При помощи ортофосфорной кислоты для пайки можно создать защитную пленку на ржавой поверхности, короче провести фосфатирование.

вот что стало с кубом!Rekon21, 24 Июня 20, 20:50

Помыть горячей водой куб
Пошоркать окисленные места нерж мочалкой.
Обезжирить раствором кальцинированной соды
Промыть водой
Вытереть насухо
Нанести на вату кислоту, потереть проблемные места.
После того, как кислота оказала свое действие, и ржавчина растворилась, необходимо смыть ортофосфорную кислоту водой и просушить.

Sergnikow, Интересно, почему бы это не делать при производстве куба? Так... Мысли вслух...

Не, никак не надо ничего подобного делать на производстве..
На производстве надо провести расследование, и выдать животворящих люлей гальванистам, снабженцам, или даже технологам.. И будет все как надо, без фосфатирования..
Потому как нержа (304, 316, и прочие пригодные для пищепрома) не ржавеет что с ней не делай, сорры за тафтологию.
Лично видел только ржавчину от черной щетки, если перегретый шов жестоко чистить..

Добрый вечер! Буду краток, сегодня закончил дробный перегон, вот что стало с кубом!Rekon21, 24 Июня 20, 20:50

Такого при нормальном качестве изготовления не должно быть. Не понимаю людей, которые тут пишут, что надо сделать так и так то, с лимонной кислотой плясать у куба! Такого НЕ ДОЛЖНО быть у нормального куба!

На новом ПВК-120 от СиВ после первого пробного пуска на воде (согласно инструкции) случилась такая же беда с разметкой. Расстроился конечно, хотел сегодня ехать за ортофосфорной кислотой в магаз и устранять неприятность, но был приятно удивлён после того как слил барду от вчерашней перегонки кодзиевой браги. Разметка стала лучше, чем была )))

Там явно проблема в местах нанесения надписей, рискну предположить, что химгальваника с нарушением технологии вызвала недетскую деградацию материала..
Можно сходить в сварочный магазин, и попросить пассивационный гель или пасту, объяснить ситуацию пусть посоветуют чего..

Мужики есть еще способ- Берете вилку из НЕРЖАВВЕЮЩЕЙ СТАЛИ только обязательно из "пищевой" нержавейки и очень осторожными движениями медленно чтобы не поцарапать снимаете лапшу с ушей!!! Вся лапша про лимонную кислоту и прочую хрень для обработки кубов это для тех кому впаривают изделия из дешевой нержавейки!!!!!!!!!!! Ну мля нержавеет 304 сталь хоть убей ее. И перегретые швы просто очищаются щеткой и травильной пастой , промываются и сука никак не заржавеют. У нас ЖЕСТОЧАЙШИЕ требования к нерже и на выхлопы идет ТОЛЬКО 321 сталь. Это таже 304 только дополнительно с содержанием Титана 1.2% что придает ей жаропрочность. Берем только у проверенного поставщика и он предупрежден что если подсунут туфту то они могут попасть на невероятно большие денюшки. Сталь 321 и 304 из обрези которой режутся тарелки для НБК не разу не была подвергнута критике потому что ну нержавеет она. Так как содержание НИКЕЛЯ в ней всегда в норме. Все остальное "блестящее" валим в лом. Есть хороший приборчик называется спектрометр и он показывает с высокой точностью содержание металлов в сплаве. Так нормальные кеги изготовлены из нормальной нержи и за много лет их и били и колотили и царапали а они нержавеют ни с наружи ни внутри. И даже вареные кеги не хотят ржаветь никак. Ну кому нравится развлекаться с лимонной кислотой и салфеточками конечно пусть развлекаются. Как говорится на вкус и цвет все фломастеры разные а ржавеющие кубы это просто неправильная эксплуатация по мнению жадных производителей.

Коллеги озвучу свою версию. При обработке лазером на поверхности нержавейки выжигается (окисляется) один из металлов из её состава. Не критично. Удалить ржавчину химозой. Есть у сварщиков. Можно подобрать и самому. Вымыть и как советовал Игорь Семенович создаь условия для образования оксидов. Да вообще не должна ржаветь больше. У меня всё смылось при кипении, брагой. Мою куб губкой с хозяйственным мылом. Быстрее медный ТЭН растворится чем куб.
Вырезали мне тарелки для НБК с нержи ребята лазером. Надо обязательно обрабатывать химией. Всё где был луч ржавеет. Ну и пох. Смоется.

Лазерная гравировка БУДЕТ "плакать" РЖАВЫМИ СЛЕЗАМИ если это НЕ 304 сталь!!! На 304 стали после первого раза останется только гравировка. На втором фото фильтр который НИКОГДА не заржавеет!!! Требования все изготовить из 304 стали. На фото "транспортира" видна гравировка и зубчики для фиксации каждого градуса. Эти изделия делаются из 430 нержи Заказчика и будут долго плакать если вода с повышенным содержанием соли. Эстетически они красивы и эксплуатируются в сухих помещениях и с ними ничего не случится. А вот такая сталь точно будет плакать в кубах и варится она хреново. Короче из говна конфетку не сделать даже если ее красиво упаковать и рассказать сказки про лимонную кислоту и окислы на поверхности для тех кто ничего не понимает. Травильная паста "съедает" ВСЕ окислы и тем самым убирает цвет побежалости в зоне сварного шва. Шов становится чистый и белый и ничего не ржавеет. То же самое при гравировке при подборе режима можно добиться разной гравировки. Ровная поверхность плавится и ложится "волной" или часть металла выдувается и остается "канавка" с черными краями. В Любом случае все зависит от МАРКИ стали а дальше желание заказчика. А если производитель работает просто чтобы получить больше прибыли то скорее всего применяет дешевую сталь. Все можно выяснить просто стрельнув спектрометром в изделие и сразу станет все понятно.

Добавлено через 2ч. 10мин.:

Вырезали мне тарелки для НБК с нержи ребята лазером. Надо обязательно обрабатывать химией. Всё где был луч ржавеет. Ну и пох. Смоется.makar123, 18 Дек. 21, 22:11

Если это сталь дешевая нержа то будет ржаветь хоть смывай химией хоть не смывай. На резе будут очаги коррозии. У нас много такой нержи 430 обрезки которой идут в лом.

При обработке лазером на поверхности нержавейки выжигается (окисляется) один из металлов из её состава.makar123, 18 Дек. 21, 22:11

При лазерной резке концентрация энергии в луче настолько велика что металл просто испаряется!!! Большая часть металла плавится и выдувается струей воздуха из зоны реза и в виде мельчайших раскаленных капель летит в низ в лоток частично сгорая или догорая по пути падения. Это при резке стали на воздухе для экономии денег так как работает компрессор и система подготовки воздуха. В воздухе 70% азота и 21% кислорода так вот за счет этого кислорода происходит выгорание МЕТАЛЛОВ(ВСЕХ). При резке на ЧИСТОМ азоте рез на нержавейке чистый и белый и ничего не выгорает а только испаряется и расплавленный выдувается из зоны реза. Толщина реза в зависимости от толщины металла может быть от толщины волоса до полмиллиметра при резке нержи 12мм Сталь 12Х18Н10Т – аналог AISI 321. Энергия в луче 1,5квт на диаметре ВСЕГО несколько СОТЫХ ММ пробивает металл до 6мм мгновенно. При такой концентрации энергии происходит разогрев части металла до состояния ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО пара. При проколе слышен высокочастотный щелчок потому что испарившийся металл "подпертый" сверху струей воздуха 16атм расширяется и создает зону ОЧЕНЬ высокого давления. Далее металл разогревается на всю толщину до температуры плавления и его выбрасывает в низ так как сверху 16атм а с низу только атмосферное давление. Соответственно зона высокого давления паров металлов расширяется и в момент когда нижняя часть металла расплавилась то получается выброс на сверхзвуковых скоростях из зоны расплава поэтому и слышен щелчок. Ни у одного металла из сплава нет шансов чтобы не окислится в зоне резки если резка идет на воздухе. Нержу режут только на воздухе или азоте(дорого). На воздухе расходы лазер 10квт и со временем сам станок и генератор и 11квт час работа компрессора и на осушителе ватт 500 ну и со временем расходник сам винтовой компрессор. Понятно что на азоте просто намного дороже. Короче При гравировке примерно та же история только меняются режимы и нет сверхтемпературного перегрева паров металла. Металл просто плавится частично выгорая либо частично выдувается образуя канавку. Лазерные маркеры работают примерно по схожему принципу только там происходит окисление металлов. Химическая гравировка отдельная тема. Но еще раз повторюсь не ведитесь на неграмотные сказки про защиту металла окислами на поверхности и прочую ерунду. Хорошая сталь после обработки и удаления окислов никогда ржаветь не будет если не брать в расчет химическую и электроэрозию при соответствующих условиях.