уплотнение для поршня

Делал ли кто-нибудь из вас, о други, поршень когда-нибудь? Интересует невысокое давление (до 1 атм. Вернее даже до 0,5 атм. Рабочее - 20 см воды) Больше всего интересует уплотнение (желательно трение не более 60 грамм-силы). Желательно из материалов, стойких к горячим спиртовым парам, но можно и из обычных.

первое что на ум приходит это фторопласт, но его точить нужно. если нужна поршневая группа с небольшим ходом поршня, можно посмотреть на запчасти для бензопил и триммеров. у дешевых поршень пластиковый

первое что на ум приходит это фторопласт, но его точить нужно. если нужна поршневая группа с небольшим ходом поршня, можно посмотреть на запчасти для бензопил и триммеров. у дешевых поршень пластиковый
tixoxod-4x4, 13 Мая 14, 09:22

Ход маленький - мне для цилиндрического золотника. Там группа из 5 поршней на одной оси.

А по обработке там как? Диаметр фторопластовой части должен быть насколько меньше диаметра втулки?

Я не помню точно, но там сотки, по этому точится, может попытаться радиаторный кран приладить или шаровой, или шиберный, еще есть кран Маевского

Делал ли кто-нибудь из вас, о други, поршень когда-нибудь?gonchaya, 13 Мая 14, 09:15

А, пардон, в каком виде и для чего поршень будет использоваться? Может быть, какое еще решение? К примеру - вибрационный мембранный насос с парой клапанов (типа "Малыш")?  Чтоб не точить, не подгонять... Износ, опять же...  Или шестереночная помпа....Но это я так, для дискуссии....

Не, с готовыми кранами не получится - мне их в группу тогда ставить надо. Итоговое усилие переключения будет большое. У меня на всю группу ограничение в 300 грамм. А так, я смещением золотника на см хочу переключать 3 потока.

gonchaya, А шприцы нельзя приспособить? Если диаметр небольшой, то инсулиновые на 1 куб американские. Там уплотнение на поршне силикон похоже. И ход легкий.

gonchaya, А шприцы нельзя приспособить? Если диаметр небольшой, то инсулиновые на 1 куб американские. Там уплотнение на поршне силикон похоже. И ход легкий.
hardvik, 13 Мая 14, 09:45

Пробовать надо. Я на шприце 22 мл. пробовала, там усилие, на самом деле, немаленькое. Веса стеклянной бутылки из под пива не хватает для движения штока. Надо будет на маленьких попробовать, но, думаю, там тоже всё грустно.

Я для себя решила, что шприцы - это для средних давлений удобно (от 1 до 8 атм). А на маленьких излишнее уплотнение, и, как следствие, большое трение.

на 2-х компонентных усилие нужно меньше
стандартный 5 кубиков к примеру

У малых шприцов еще один минус есть, в контексте воздухораспределителя. Малый диаметр шприца - это автоматом и малый переключаемый поток

Как думаете, а силикон - насколько плохая кандидатура для уплотнителя? Например шток с увеличением диаметра на месте "поршней". На это всё натягивается силиконовая трубка. Получается такая силиконовая хрень с волнообразным изменением диаметра. Или трение будет очень большое?

А усилие на шток для разных шприцов на днях проверю.
Еще идея со шприцами мне не очень нравится в силу громоздкости. Их как минимум 5 надо, плюс объединять. А на одном штоке, вот:

gonchaya, Вот, я про такие писал. Только это на пол кубика. Есть такие же на 1. Ход легкий. А поджог-коптит, не силикон явно.

Я на шприце 22 мл. пробовала, там усилие, на самом деле, немаленькое.gonchaya, 13 Мая 14, 09:50

Я понимаю что только поршень нужен. А цилиндр можно с увеличенным диаметром сделать. И усилие уменьшится.

а пара электромагнитных клапанов не спасет?

Будем делать по такой технологии

Как раз работаю над концепциями золотниковыми.
С таким усилием дешево не сделаете- точность обработки должна быть высокой.
Фторопласт при нагревании расширяется причем достаточно сильно (на вскидку более 1%).
Как материал узла- нержавейка, золотника - нержавейка или бронза. Узлы нужно шлифовать в размер.
Туннельное уплотнение + один выход для сброса просочившихся через уплотнение продуктов (обычно это возврат в колонну).
Из материалов могу рекомендовать еще пару графит-стекло/ попробовать графит-нержавейка, графит-бронза.

Под фторопласт нужно делать нежные лепестки туннельного уплотнения и полировать поверхность.

С таким усилием просто,дешево и надежно не решите вопрос.

Сейчас начал разработку шести позиционного - качающегося распределителя - пока только прорисовка эскиза и подбор материала с необходимыми свойствами.

С таким усилием просто,дешево и надежно не решите вопрос.
Flyer, 14 Мая 14, 14:00

(Шурик)
Похоже уже решили. На грубом макете усилие 270 грамм-силы. Как полноценный воздухораспределитель сделаем, замерю усилие для нашего давления. Правда есть мысль, что там жидкостная пленка может планы спутать, в любом случае, после испытания прототипа характеристики выложу.

gonchaya, подкину еще идейку, если набрать в яндексе "гребенка для воды(распределительный коллектор)" вылезет много интересных картинок и видео.