Тахометра у меня нет, поэтому затрудняюсь ответить, но вентиляторы разные, и число оборотов у них отличаются.Abettor, 09 Янв. 20, 12:20
Интересно стало. Посмотрел мешалки химические лабораторные для выщелачивания растворов - рабочая скорость полных оборотов внутреннего магнитного бегунка - 2-4 об. в секунду. Ну, 200-300 об/мин. Паспортная 50-1000 об/мин. У любого кулера не менее 1500-2000 оборотов. Чисто получается блендер кухонный.
Abettor
Научный сотрудник
Екатеринбург
2.6K 2.5K
Отв.61 09 Янв. 20, 22:39, через 31 мин
У любого кулера не менее 1500-2000 оборотов. Чисто получается блендер кухонный.Т-34, 09 Янв. 20, 22:09
Вся фишка в том, что 2000 оборотов/мин кулер дает при номинальном напряжении 12 В. А я подаю (4,5 - 5,0) В. Это не блендер. А если с ШИМом, то задавай скорость вращения по вкусу. В видеоролике кажется всё просто - включил -поехали. На деле у меня получилось все это не вдруг. Нужно было подобрать параметры. Вроде я все поведал. От общества ничего не утаил. Вот ещё что. перекрытия я сделал из пластика поликарбоната от старых мониторов. Материал не самый хороший для обработки. Оргстекло (полиметилметакрилат) легко режется дисковой пилой. С поликарбонатом этот фокус не проходит. Поликарбонат начинает плавиться, прилипает к пиле, линия реза начинает смещаться, пила синеет… и ничего хорошего не получается. Вариант процарапывать поликарбонат до образования канавки и потом сломать, тоже не понравился. Царапать нужно глубоко. Иначе сломается не по канавке, трещина уйдет в сторону от неё. Наилучший вариант резки получился с помощью электролобзика. Для этого электролобзик закрепляется 3-мя винтами с потайной головкой на фанере.
Лобзик переворачивается на 180 градусов – пилкой вверх. На фанерку наносится прямая линия, проходящая через пилку. Во время пиления необходимо следить, чтобы линия разметки на куске поликарбоната совпадала с линией на фанерке. Нужно взять самую узкую пилку и пилить на небольшой скорости. В качестве смазки я использовал обмылок, который регулярно подсовывал под зубцы пилки. Сверлить поликарбонат тоже задача не простая. Сверло уходит в сторону и отверстия получаются несколько смещены относительно разметки. Сначала я пробовал начинать сверлить сверлом диаметром 1,5 мм и последовательно меняя сверла с шагом 0,5 мм. Неплохой результат дает ступенчатое сверло (минимальный диаметр 4 мм и шаг 1 мм до 12 мм). В конце концов остановился на варианте сверления сверлом по дереву диаметром 4 мм.
Добавлено через 8мин.:
Так, немного погуглил, есть 25вт для объема 250мл, а есть 1вт на литр. Кому для чего. )gogolzmej, 09 Янв. 20, 12:38
Ток потребляемый моими мешалками (50 - 80) мА. При 5 В это будет 0,4 Вт максимум.
Bill
Профессор
ДВ
3.4K 1.3K
Отв.62 10 Янв. 20, 06:21
Я не знаю мощность и скорость вращения кулера. Просто припаял провод с кнопкой, приклеил магнит. Работает без всяких подставок и регуляторов. Якорь выписал на Али. Все устраивает.
Abettor
Научный сотрудник
Екатеринбург
2.6K 2.5K
Отв.63 10 Янв. 20, 06:46, через 26 мин
Я не знаю мощность и скорость вращения кулера.Bill, 10 Янв. 20, 06:21
Очень неплохо, главное без лишних затрат времени и сил. А какое напряжение подаёшь на вентилятор?
Bill
Профессор
ДВ
3.4K 1.3K
Отв.64 10 Янв. 20, 06:49, через 3 мин
Посмотрел: кулер 12V, 0,3А, блок питания 12V, 300 мА
arelaw1
Кандидат наук
Вологодская обл.
371 98
Отв.65 13 Сент. 20, 16:58
Может кто подскажет , якорь с алиэкспресс с пластиковой оболочкой , если его постоянно хранить в спиртовом растворе 70 процент. , что бы всегда был готов к" боевым действиям" пласмассе не поплохеет , не начнет рассыпаться со временем?
Nyvky
Кандидат наук
Cтолица
395 98
Отв.66 13 Сент. 20, 17:40, через 42 мин
, якорь с алиэкспресс с пластиковой оболочкой , если его постоянно хранить в спиртовом растворе 70 процент. , что бы всегда был готов к" боевым действиям" пласмассе не поплохеет , не начнет рассыпаться со временarelaw1, 13 Сент. 20, 16:58
Не приобретал,но - свою железку силиконом залил,думаю лет на 10 хватит,пока силикон в растворе протрется.
Тот редкий случай, когда я не успел намудрить, установив 30 ваттный вентилятор на 220 вольт и магнит от харда. А идеи были, так как магнитики не тянули. Купил якорь, а он с магнитом внутри и двух 10 мм магнитиков стало хватать даже через стеклянную банку. Все стандартно, но магнитики запрессовываются в накладку на вентилятор, напечатанную на 3Д принтере. Все центровано, никаких вибраций. Ставится и снимается. Обороты управляются адаптером с переключателем выходного напряжения, чтобы не очень шумело. Модель делается на коленке, но вентиляторы, думаю, у всех разные.