Мешалка для пароводяного котла

Значит серийная продукция и Реклама?POLE, 28 Нояб. 16, 19:38

Да какая там реклама..)) Просто интересный вариант мешалки увидел, решил поделиться.
Отошли от темы мешалок, по конструкции ПВК есть темы. И так воды много, а реальных конструкций с десяток всего выложено, чертежей нормальных вообще нет.
Виталий Сергеев, у тебя хорошие мешалки, не мог бы ты чертеж выложить? Очень полезно будет. По описанию то вроде понятно, но чертеж нагляднее будет

Виталий Сергеев, у тебя хорошие мешалки, не мог бы ты чертеж выложить? Очень полезно будет. По описанию то вроде понятно, но чертеж нагляднее будетMartin, 29 Нояб. 16, 03:37

Скорее эскиз

При изготовлении наклонной якорной мешалки следует учесть нюанс: - Конец вала должен смотреть не в центр куба а на 1/3 к противоположной стенке. В таком случае можно скомпоновать лопасти больших размеров. Работает очень эффективно на низких оборотах. У меня 68 оборотов в минуту. Эффективность увеличивается в разы если сверху установить неподвижную пластину как на промышленных тестосмесителях. Условно я называю это подводным крылом...

Виталий Сергеев, спасибо, очень полезная информация!!! Подшипники 60204, конечно их лучше бы разнести. Но и так работоспособно, понятно, что в кламп на 1,5" подшипник не влезет. А сальник какой используешь?

Подшипники 60204, конечно их лучше бы разнестиMartin, 29 Нояб. 16, 10:52

Совсем не к чему. Я обычно один ставлю, два это блажь заказчика. Задача подшипника тут разгрузка подшипников редуктора + поддержка сальника. А так получается вал мешалки на двух опорах. Одна опора узел мешалки, вторая подшипники редуктора. К тому же разнести подшипники это увеличение длины узла, а заготовка денег стоит и расточки больше. И так только на изготовление корпуса из заготовки диаметром 80 часа 4 уходит. Приходится точить на небольшом станке, съёмы малые... Большой станок у меня сейчас в ремонте.
Сальник, обычно какой куплю на рынке, тут 22х37х5. Кламп 40, я их не покупаю, а сам точу

Исходя из требований к минимальным телодвижениям при работе с ПВК - легкая загрузка, хорошее перемешивание и не трудоемкое мытье (шлангом под напором), пришел к следующим выводам:
1. Если делать боковой ввод мешалки, то целесообразен боковой люк для загрузки и промывки. Оптимальны средние обороты 400-800 об/мин, что позволяет использовать лопастные или конусные мешалки. Хотя многие предпочитают низкооборотистые, что приводит к рамным мешалкам и ведет к увеличению диаметра вала и узла крепления и герметизации вала. В этом случае без токарных работ не обойтись.
2. Люк  от 150 до 250 мм, больший размер избыточен (если используются среднеоборотистые приводы). Расположение люка на верхней обечайке максимально сбоку, рядом с вводом мешалки (чтобы легче снимать мешалку).
3. В этой конструкции оптимален выход паров по центру сверху. Можно и сбоку если ограничен габаритами по вертикали или по горизонтали мешает мотор-редуктор, или люк большого размера (под рамную мешалку).

Перспектива - фрезерная мешалка или гомогенизатор (что еще не опробовано или не описано на форуме) - расположение по центру, обороты от 1500 до 3000, крепление на съемной крышке (чтобы периодически вынимать всю конструкцию для обслуживания). Патрубок выхода паров сбоку. Для загрузки и мойки необходим боковой люк.

Перспектива - фрезерная мешалка или гомогенизатор (что еще не опробовано или не описано на форуме) - расположение по центру, обороты от 1500 до 3000, крепление на съемной крышке (чтобы периодически вынимать всю конструкцию для обслуживания).POLE, 29 Нояб. 16, 13:10

Прошлой зимой делал эксперимент с диспергатором, по доступным данным, рассчитывал диаметр и обороты.  Из фрезы по дереву на 300 мм сделали сам диспергирующий диск, погрев газом и отогнув зубья под 90 градусов в разные стороны. Вал с диском поставили на фрезерный станок, отпустили в кастрюлю с водой и крупной дробленкой пшеницы и ячменя. Обороты довели до 2000. Перемешивание отличное, а размол слабый, получить однородную смесь не удалось, ни на сухом, ни на предварительно замоченом зерне . А именно получение однородной смеси и было целью эксперимента - для возможности охлаждения затора  прямоточным холодильником.

petrovwich, так надо до каши разваривать и дробить диском, а сухое или размоченное зерно она не возьмет

petrovwich, для перемола нужен встречный неподвижный кондуктор. Зазор 1 мм между фрезой (ротором) и кондуктором (статор по аналогии с эл.двигателем). Получится нужная молотилка.

1мм,2000 оборотов, каша, я думал это я на голову...

мм,2000 оборотов, каша, я думал это я на голову...deen, 29 Нояб. 16, 19:08

ты о чем?
Если о биении, то нужно понимать, что фреза должна снизу центроваться как минимум через подшипник скольжения, что в неподвижном кондукторе устанавливается.

POLE, помнится мы здесь про диспергаторы с подачи EVGEN407 обсуждали, вот я и загорелся простотой конструкции, а уже после эксперимента нашёл данные о том что относительно мягкие частицы в вязкой среде наименее приемлемы для диспергации - нет ни истирания, ни ударного разрушения.
Есть у меня ещё измельчитель для раковины, все планирую его попробовать.

Помнится такая дискуссия)))

Есть у меня ещё измельчитель для раковины, все планирую его попробовать.petrovwich, 29 Нояб. 16, 19:48

Что-то мне не нравится эта идея.

Есть у меня ещё измельчитель для раковины, все планирую его попробовать.

Диспоузер тут не к чему...

Виталий Сергеев, пробовал?
Смысл всех телодвижений был в создании системы с автономным измельчением засыпи, в том числе и вносимого на осахаривание солода, перемешивание насосом, и охлаждение затора поямоточным холодильником. Нагрев и разваривание затора острым паром. Это позволило бы отказаться от ПВК и дало бы возможность использовать любую ёмкость, для постановки затора, подсоединяя к ней такую систему.

Нет не пробовал, но устройство диспоузера знаю отлично...

Виталий Сергеев, я тоже, их несколько видов, с разной степенью измельчения, есть профессиональные, рассчитаные на кипяток и непрерывный режим работы.

У нас тут ПВК а не КНС

Подогнали кусок нержи 3 мм, решил узел не полностью из капролона делать. Такую штуку сварил... Редуктор NMRV 040 у него ободок посадочный 60 мм. Труба туда 63х1,5 замечательно подходит, фланец из 3 мм нержи болгаркой вырезал с обратной стороны кламп 2,5"

Теперь на токарном из капролона выточу внутренности и дюралевый вал . Шпоночный паз на валу из дюрали на самодельном ЧПУ фрезере сделаю, нержавейку он у меня не возьмёт. Размер шпоночного паза на редукторе 6 мм ширина, 3 мм глубина, 78 мм длина

Вот и я сколхозил себе мешалку из подручных средств. Двигатель асинхронный 90Вт 1850 об/мин. давно в гараже болтался без дела. Редуктор приобретен на блошином рынке за 2000руб. Передаточное число 1х25. На заводе выточена втулка, которая внедряется в куб через 30-й кламп. Для устранения осевого биения в верхней части втулки 4 подшипника, в нижней 3 сальника для герметичности. В тестовом режиме работает нормально.

кто какой фторопласт ставит на втулки?Martin, капролону шандец будет.