Абрикосовый бренди.

Абрикосовый бренди 2020.
Полная схема глубокой переработки свежих абрикосов для получения выдержанного алкоголя.

"Данное описание ни коим образом не претендует на свою исключительность, а лишь является результатом моего опыта при работе по этому методу с конкретным сырьём в конкретных условиях."

Цель.
1. Максимально возможно эффективное для моих условий производство из свежих абрикосов алкоголя обладающего необходимыми свойствами для последующей выдержки в дубовых бочках с целью получения абрикосового бреди.
2. Максимально возможно эффективная переработка отходов от этого производства, в виде головных и хвостовых фракций, для получения алкогольных продуктов для выдержки и для употребления в белом виде с определённой степенью содержания ароматики исходного сырья.
3. Выдержка специально полученных для этого спиртов в дубовых бочках.
4. Внесение изменений в процесс производства и оптимизация методики производства на имеющемся оборудовании в конкретных условиях.
5. Определение соотношения веса затрачиваемого сырья к количеству получаемого товарного спирта вообще и предназначенного для выдержки в частности.
6. Производство из выдержанных спиртов абрикосового бренди.

* Все органолептические оценки размещённые в этом описании глубоко субъективны и актуальны на момент их получения в конкретных условиях.
** Данные полученные расчётно часто не значительно не совпадают с практически измеренными.

Получение абрикосового спирта для выдержки.

Исходные данные.
Сырьё.
Абрикосы растущие на территории нашего постоянного места жительства были собраны тремя партиями общим весом 617,8кг.

1 партия

2 партия

3 партия

Собирали только упавший абрикос, полностью вызревший и мягкий. С дерева не рвали, недозрелый, жёсткий упавший не брали. Такое состояние этого типа сырья оптимально для производства крепкого алкоголя, но хранить его длительное время недопустимо. За несколько часов от сбора до переработки, складированный в ящики по 18-23кг, абрикос стекает соком.

1 партия

2 партия

3 партия

Подготовка сырья.
Для проведения более качественного брожения и сокращения количества ёмкостей для сбраживания было произведено отделение косточки от мякоти абрикоса и полное раздавливание мякоти до состояния пюре. Эти операции произведены вручную.

В результате получилось:
- пюре абрикоса - 509,9кг
- косточки - 84,4кг
- другие потери - 23,5кг
- всего потерь - 107,9кг

Подробно в таблице результатов подготовки сырья:

Косточки:
1 партия

2 партия

3 партия

Вода.
Обычная из городского водопровода pH ~8-8,2. Ppm>600. Без отстаивания и фильтрации. Холодная и горячая. Горячая нагретая в бытовом бойлере. Подработка воды не проводилась.

Сахар.
Свекольный сахар. Покупался у проверенного продавца.

Дрожжи.
Для сбраживания сусла использовались культурные винные дрожжи Lalvin ICV GRE.

Дрожжи задавались исходя из нормы 2,5 грамма сухих дрожжей на 10 литров готового сусла. Дрожжи в сусло задавались в регидрированном состоянии в виде активной дрожжевой разводки.
(описание в "Дрожжевая разводка")

Активатор брожения.
Для повышения эффективности брожения использовался активатор Актиферм. Норма задачи 2 грамма сухого активатора на 10 литров готового сусла. В сусло задавался совместно с сахаром в виде сиропа.

Производство сусла.
Бо’льшая часть собираемого нами абрикоса содержала малое количество сока. При переработке получается довольно густое пюре теоретически с низким содержанием сахара и высоким содержанием кислоты.
Пюре:

Таблица данных о содержании в абрикосе сахара и кислоты:

Для облегчения процесса сбраживания и получения в результате более качественной бражки к абрикосовому пюре добавляю воду из расчёта на 1кг пюре ~500мл воды. Соотношение выведено эмпирически. При таком соотношении сбраживание проходит довольно успешно, бражка легко размешивается и не занимает лишние объёмы.
Добавление воды в таком объёме снижает содержание сахара и кислоты примерно на 33%:

 Расчёт снижения параметров при разбавлении

Разбавление водой.
Расчёт на основе предполагаемого теоретического содержания.

Объём.
При добавке к 1000мл(~1000гр) абрикосового пюре 500мл воды объём сусла становится примерно 1500мл.

Сахар.
Весовое содержание сахаров в 1000гр пюре ~8%(теоретически среднее значение исходя из данных в таблице данных о содержании в абрикосе сахара и кислоты).
После разбавления водой:
1500мл сусла - 8гр сах
1000мл сусла - х
5,33гр сах в 1000мл сусла после разбавления

Процентное содержание:
8гр сах - 100%
5,33гр сах - х
66,6% сахара осталось от его первоначального содержания в 1000мл
100% - 66,6% = 33,4% на столько снизилось содержание сахара в 1000мл сусла

Кислота.
Весовое содержание:
1500мл пюре - 14гр кислоты (теоретически среднее значение исходя из данных в таблице данных о содержании в абрикосе сахара и кислоты).
1000мл пюре - х
9,3гр кислоты в 1000мл сусла после разбавления

Процентное содержание:
14гр кислоты - 100%
9,3гр кислоты - х
66,4% кислоты осталось от его первоначального содержания
100% - 66,4% = 33,6% на столько снизилось содержание кислоты в 1000мл сусла

Таким образом добавка 500мл воды на 1000мл пюре снижает содержание сахара и кислоты на ~33%.

При среднем теоретическом содержании сахаров в абрикосе ~8% и кислот ~14гр\л такая добавка воды приводит сусло к предполагаемому содержанию кислот ~9,3грл и сахаров ~5,3%.
Учитывая низкое содержание собственных сахаров в абрикосе, высокую температуру в помещении где должна храниться готовая бражка и так же учитывая её не малые объёмы, в сусло при его приготовлении добавляю свекольный сахар в виде сиропа из расчёта на 1кг пюре(или на ~ 1,21кг абрикосов) 60-65гр сахара. Этим действием подымаю содержание сахаров почти до прежнего уровня, т.е. спирта в бражке на ~2,8%. Что предположительно позволяет при обязательном принятии и других мер избежать бактериального заражения в период дображивания и ожидания сгонки на сырец.

Состав сусла:
- абрикосовое пюре
- холодная вода
- сахарный сироп из сахара, активатора и горячей воды

Подготовка сусла для сбраживания производится в жаркое время года. Не переработанное сырьё находится в состоянии близком к забраживанию на диких расах дрожжей.
Для сбраживания использую в основном ёмкости 127л в которые помещаю ~70кг пюре.
Подготовка такого количества пюре в ручную занимает довольно продолжительное время.
В связи с этими обстоятельствами пришёл к решению производить ускоренный запуск брожения на культурных дрожжах и изменить порядок формирования заливки сусла в ёмкость. Одновременно формировал по две ёмкости.

Примерный порядок работы по формированию ёмкости 127л(~100л готового сусла) для ускоренного запуска брожения:

- подготовить и переместить в ёмкость два полных вёдра пюре
- залить 10л холодной воды и размешать с пюре
- подготовка дрожжевой разводки (смотреть "Дрожжевая разводка")
- подготовка сахарного сиропа (смотреть "Подготовка сиропа")
- залить в ёмкость часть сиропа (~2-3л) и хорошо размешать
- после контроля t сусла и t разводки внести в подготовленную часть сусла всю дрожжевую разводку в активном состоянии (с признаками активного брожения)
- за это время подготовлено ещё два полных ведра пюре, внести его в сусло
- после контроля t залить в ёмкость часть сиропа (~2-3л) и хорошо размешать
- залить в ёмкость компот от отварки косточек абрикосов (смотреть "Обработка косточек от абрикосов")
- внести в сусло оставшиеся два ведра пюре
- после контроля t залить в ёмкость оставшуюся часть сиропа и хорошо размешать

К окончанию формирования всего объёма сусла в ёмкости начинается брожение.
В ёмкости объёмом 65л активная дрожжевая разводка вносилась после формирования всего объёма сусла(~50л).

Готовое сусло:

Всего было подготовлено к сбраживанию 778,8кг готового сусла(подробно в таблице результатов производства сусла):

Подготовка сиропа:
Взвешиваю необходимое количество сахара. Пересыпаю в ёмкость для приготовления сиропа. Высыпаю в эту же ёмкость весь активатор брожения (за исключением части необходимой для производства активной дрожжевой разводки). Заливаю туда же 10л горячей (45-50°C) воды. Размешиваю до полного растворения. Сироп в сусло вношу без остужения.

Обработка косточек от абрикосов:
На один килограмм пюре приходится в среднем 165 грамм косточек. При подготовке ~70кг пюре для одной ёмкости 127л в отход идёт ~11,5кг косточек (полное ведро).
При отделении косточек от мякоти на них остаётся сок и часть мякоти. Чтобы повысить эффективность переработки косточки засыпаю в кастрюлю из нерж стали и заливаю 10л воды. Довожу до закипания постоянно размешивая. После этого отключаю нагрев. Косточки через дуршлаг отделяю от компота. Косточки на утилизацию. Компот остужаю до t ~28-32°C. Вношу его в сусло. При такой раскладке получается примерно 12л компота.

Дрожжевая разводка:
Подготовка активной дрожжевой разводки с использованием чистых культур дрожжей для быстро запуска брожения на три ёмкости. Для другого количества ёмкостей готовится пропорционально.
Общая часть:
- в чистую ёмкость(кастрюлю подходящего объёма) из нерж стали поместить 3 литра хорошо перемятого абрикосового пюре и 3 литра чистой воды, хорошо размешать
- постоянно размешивая нагреть до кипения, но не кипятить
- через дуршлаг (с крупными отверстиями) отделить жидкую часть от мезги (с 6л первоначального сусла получится ~ 4,3л жидкого)
- быстро охладить до t 30-32°C
- на одну порцию разводки в чистую стеклянную банку ёмкостью 3л залить ~1,4л (треть от жидкой части) охлаждённого сусла
Для каждой банки 3л:
- в 100мл тёплой воды растворить 30гр сахара и 1гр активатора брожения
- внести этот раствор в сусло для разводки и хорошо размешать
- после контроля t сусла для разводки (лучше при 30-32C°) внести в него сухие дрожжи чистой культуры, размешать
- для повышения эффективности лучше предварительно за 15-30 минут отдельно регидрировать сухие дрожжи в чистой тёплой (при 30-32C°) воде (~ 1 к 10) и потом внести в подготовленное сусло
- в течении получаса несколько раз размешивать разводку

За 20-30 минут дрожжевая разводка приходит в активное состояние:

Сбраживание.
Проводилось в подвале в сухом помещении с хорошей вентиляций при tt 23,8-25,5°C в ёмкостях из пищевого пластика (евробарабан) в основном объёмом 127 литров.

Первые сутки после внесения в сусло активной дрожжевой разводки ёмкости герметично не закрывались, были покрыты чистой тканью для доступа воздуха необходимого для скорейшего размножения популяции дрожжей.
Через 26-37 часов, при значительном снижении t бражки, на все ёмкости устанавливались герметичные крышки с гидрозатвором.
Всё время нахождения в первичной ёмкости, ~5-7 суток, бражка три раза в сутки тщательно размешивалась. После этого времени производил доливку ёмкостей до верха для дображивания и размешивал раз в двое суток при отборе бражки для очередной сгонки.

Через ~6-10 часов после внесения в сусло активной дрожжевой разводки начиналось бурное брожение, через 13-17 часов, на пике бурного брожения при резком подъёме температуры бражки, в ёмкостях 127л в обязательном порядке применял охлаждение в виде льда в пластиковых 5-ти литровых бутылях. Охлаждение применялось весь период бурного брожения для недопущения подъёма t выше +28°C. Это период длится всего 6-10 часов и требует двух-трёх разового внесения льда по 5-10л.

Для получения целостной картины хода сбраживания производил периодический контроль температур бражки и воздуха в помещении. Контролировались все заторы.

Графики контроля брожения.

Первая группа заторов:

Вторая группа заторов:

Третья группа заторов:

Общий:

Активное брожение. Через 5 часов 30 минут после внесения активной дрожжевой разводки:

Бурное брожение. До размешивания:

После размешивания и внесения льда.

Другая партия заторов после размешивания и внесения льда:

В целом сбраживание проходило довольно спокойно без резкого выброса пены. Применение в больших ёмкостях охлаждения на бурном брожении позволило не использовать пеногаситель и не допустить перегрева бражки.
В общем все заторы показали примерно одинаковую динамику брожения без резких отличий. Максимальные отклонения температур зависили от момента внесения льда для охлаждения и времени его смены.

На вкус готовая бражка была с горчинкой и кислинкой, следов остаточных сахаров не содержала. Запах приятный, без негативных признаков. pH в среднем 3,85. Перед перевалкой в куб бражка не разделялась(не осветлялась) и имела признаки медленного дображивания.

Всего готовой бражки получилось 743,6 литра. Перегонялась она заливками по 45 литров. Сгонки велись через сутки. Период нахождения бражки в ёмкостях на дображивании составлял от 9 до 27 суток. За это время визуальных признаков закисания не обнаружил. У бражки находящейся в ёмкостях продолжительное время (>14 суток) запах становился более резким что является признаком бактериальных процессов (субъективно). Впрочем по моему опыту прошлые абрикосовые браги имеющие такие же признаки при длительном пребывании в ёмкостях на дображивании, показали весьма впечатляющий для меня результат по качеству выдерживаемых спиртов и готового бренди.

Выбродившая бражка.
До размешивания:

После размешивания:

Бражка в ёмкости 21 сутки. До размешивания:

Сгонка бражки на спирт сырец.
Перевалка бражки для сгонки в куб производилась вручную при помощи ведра и ковшика c точным замером получившегося объёма.

При заливке бражки в куб использовал защиту окружающих предметов от липких брызг.

Бражка в кубе перед сгонкой (заливалась за сутки до сгонки):

Сгонка густой бражки велась при помощи косвенного пароводяного нагрева и острого пара через барботер.
Для этого использовались: универсальный куб ХД4 35 л с ТЭН на 3 кВт, вставка вкладыш 35 л, увеличитель объёма на 15 л, КИТ своей сборки, барботер, конусная медная крышка\купол, медный прямоточный дистиллятор с малым обратным углом наклона, малый доохладитель ХД3 из нерж стали, блок регулировки напряжения, блок контроля температуры. В качестве теплоносителя использовалась вода.

Все используемые медные комплектующие  перед каждой сгонкой очень тщательно подготавливалась, чистились, мылись и обрабатывались раствором лимонной кислоты. Куб и другие комплектующие также перед каждой сгонкой тщательно вымывались.

Все данные по % спирта приводятся к t 20°С.
Температура измерялась контроллерами KTC0565 с датчиками DS18B20 установленными в двух точках, по пару верхняя точка конусной крышки, по жидкости середина верхней части вставки-вкладыша.

Разгон куба производился на полной мощности нагрева ~3 кВт. При достижении t в жидкостной зоне куба 75°C снижал подаваемый нагрев до рабочего ~1,5кВт.

При достижении t в среднем 58,0\92,4°C (здесь и далее пар\куб )начинала отходить головная фракция. Отбор малых голов безвозвратно, в объёме 10 мл, производился в самопроизвольном капельном режиме при каждой сгонке. Малые головы при выветривании спирта имели аромат абрикоса с лёгким амиловым тоном. Резких и технических запахов не было.
При достижении t в среднем 82,7\92,9°C начинался струйный отбор. Начальная часть отгона была опалесцирующая и содержала ~54% спирта.

Далее спирт сырец отбирался без разделения на фракции практически до 0% содержания спирта в струе. Вся сгонка на сырец проводилась на одной мощности нагрева в 1,5кВт, при умеренном кипении залитой бражки и максимально возможном охлаждении. Средняя скорость отбора 2 литра в час. При завершении сгонки t была в среднем 97,1\99,0°C.
Данные первых сгонок по температуре:

Спирт сырец после сгонки:

Конусная медная крышка изнутри после сгонки:

Барда после сгонки:

Барда после помывки куба:

Утилизация барды.

Была произведена попытка применения нейтрализации барды мелом и использование этих отходов в сельском хозяйстве.
Нейтрализация барды мелом:

На 10л барды добавлял ~100гр мела и 10л воды. После нейтрализации (не подтверждённой) использовал барду для подливки под овощные растения. Попытка неудачная. Опыт показал что в таком исполнении барду для этих целей лучше не использовать.

Органолептически спирт сырец получился довольно приятным. Был без дефектов (субъективно) с очень слабым абрикосовым запахом.
Всего было произведено 16 сгонок и получилось ~230,8 л\224,5 кг спирта сырца с содержанием спирта в среднем 20,9%. Данные получены расчётно. Точные данные по сгонкам в таблице результатов сгонки на сырец:

* Сгонка №16 производилась с доливкой бражки.

Для получения спирта сырца на одну сгонку было затрачено в среднем 13,5 кВт электроэнергии. Средняя продолжительность одной сгонки составляла примерно 8 часов 30 минут. Всего 231,9 кВт и 140,5 часов. Про результатам сгонок на спирт сырец расчётно получилось что в одном литре готовой бражки содержалось в среднем 65 мл спирта (6,5%).

Вторая сгонка. Получение абрикосового спирта первого сорта для выдержки.

Спирт сырец был эгализован в трёх ёмкостях и перед сгонками ни как не обрабатывался. При отборе сырца из ёмкости, для сгонок, перемешивание не производилось, что привело к не точному фиксированию содержания спирта.

Для получения качественного спирта для выдержки вторая сгонка проводилась дробно. В начале отделялась головная фракция состоящая из двух частей. Первая часть - малые головы, отбирал безвозвратно в самопроизвольном капельном режиме в объёме 10мл. Вторая, основная часть - головы, отбирал в объёме 1% от объёма перегоняемого спирта сырца струйно. Далее отбиралась средняя фракция - тело, предназначенная для выдержки в дубовой бочке. Эта фракция отбиралась до ~60% содержания спирта в струе. Последней отбиралась хвостовая фракция, до ~0% содержания спирта в струе.

Дробная сгонка спирта сырца проводилась при помощи косвенного нагрева паропропиленгликолевой рубашкой куба. Для этого использовались: универсальный куб ХД4 35 л с ТЭН на 3 кВт, вставка вкладыш 35 л, увеличитель объёма на 15 л, КИТ своей сборки, конусная медная крышка\купол, медный прямоточный дистиллятор с малым обратным углом наклона, малый доохладитель ХД3 из нерж стали, блок регулировки напряжения, блок контроля температуры. В качестве теплоносителя использовался пропиленгликоль немного разбавленный водой.

Техника сгонки.
Разгон куба производился на полной мощности нагрева ~3 кВт. При достижении t в жидкостной зоне куба 75°C снижал подаваемый нагрев до ~1,5кВт и включал воду охлаждения.
При достижении t в среднем 65,4\77,0°C (здесь и далее пар\куб )начинала отходить головная фракция. Отбор малых голов безвозвратно, в объёме 10 мл, производился в самопроизвольном капельном режиме при каждой сгонке. Малые головы при выветривании спирта имели аромат абрикоса с лёгким амиловым тоном. Резких и технических запахов не было. Объём отбора головной фракции установил опытным путём на первой сгонке путем отбора проб проводя субъективный органолептический анализ.
При достижении t в среднем 79,5\85,6°C начинался струйный отбор основных голов. В этот момент мощность нагрева снижал до 1кВт. Начальная часть отгона содержала в среднем 73,2% спирта. После отбора расчётного объёма головной фракции переходил на отбор тела в другую ёмкость. При этом t в среднем была 84,5\87,3°C. Отбор средней фракции проводил на рабочей мощности нагрева 1кВт при максимально возможном охлаждении. Средняя скорость отбора тела 1,93л\ч.
При содержании спирта в струе в среднем 59,3% производил переход на отбор хвостовой фракции в другую ёмкость. При этом t в среднем была 88,8\91,6°C. Для ускорения отбора хвостов мощность нагрева поднимал до 1,5кВт. Хвосты отбирались в среднем до 0,6% содержания спирта в струе, при этом t в среднем была 97,1\99,1°C. Далее отбор прекращался.
Данные вторых сгонок по температуре:

Всего было проведено пять сгонок. Головная и хвостовая фракции не кольцевались. Собирал их в ёмкости для дальнейшей переработки отдельно.

После каждой дробной сгонки медь практически чистая. На внутренней поверхности купола и дистиллятора только рыхлый белёсый налёт тонким слоем без запаха.
Медный купол сразу после сгонки, вид изнутри:

Налёт на внутренней поверхности купола:

Этот налёт легко удаляется даже лёгким прикосновением. После мытья абразивной мочалкой и моющим средством медь на вид идеально чистая. Но обработку лимонной кислотой проводил всё равно.

Всего было получено:
- головы - 2476мл\2182гр, содержание спирта в среднем 72%
- тело (товарный спирт) - 40051мл\35798гр, содержание спирта в среднем 66,7%
- хвосты - 71662мл\69114гр, содержание спирта в среднем 28%
Подробные данные по сгонкам в таблице второй сгонки:

Оценка органолептических параметров тела (товарный абрикосовый спирт первого сорта для выдержки) была проведена через месяц. Всё это время тело от каждой сгонки хранилось отдельно в стеклянных 10-ти литровых банках. Перед дегустацией была произведена эгализация в одной ёмкости.
Поверхностное исследование эгализованных спиртов показало что:
- запах - чистый, спиртовой, фруктовый аромат на заднем плане, запаха абрикоса не чувствуется
- вкус - жгучий, приятный, эфиры, абрикос в послевкусие

Головы и хвосты от вторых дробных сгонок на товарный спирт органолептически вполне подходили для дальнейшей переработки для получения абрикосового спирта второго сорта предназначенного для выдержки.

Для получения абрикосового спирта для выдержки на одну сгонку было затрачено в среднем 18,34 кВт электроэнергии. Средняя продолжительность одной сгонки составляла примерно 12 часов 27 минут. Всего 91,72 кВт и 62 часа 13 минут.

Переработка первых отходов для получения абрикосового спирта второго сорта для выдержки.

В эту категорию отходов входят головная и хвостовая фракции полученные от вторых дробных перегонок спирта сырца для получения абрикосового спирта первого сорта для выдержки.
Спирт полученный в результате этой переработки предназначен как для самостоятельной выдержки так и для купажирования с абрикосовым спиртом первого сорта для совместной выдержки.

Для переработки было собрано 73917мл\71162гр голов и хвостов крепостью в среднем 29,65%. Отходы до сгонки хранились в 10-ти литровых банках. Эгализацию в одной ёмкости не производил и данные получены расчётное.
Весь объём предназначенного для сгонки был визуально условно разделён на две более-менее равные части. Смешивание производил непосредственно в кубе после взвешивая ёмкостей с отходами и замеров % содержания спирта. В результате сформировал две сгонки:
- первая - 37608мл\35988гр, 34,4%
- вторая - 36309мл\35174гр, 24,9%

Подобного вида спирт производства 2018 года полученный из таких же отходов, после двух лет выдержки, показал весьма обнадёживающий результат, поэтому переработку этих отходов произвожу так же, по методе второго дробного перегона и на том же оборудовании что и для получения абрикосового спирта первого сорта для выдержки.

Техника сгонки та же, только головы отбирал по принципу: какой объём голов от предыдущих сгонок добавлен в эту сгонку такой примерно объём голов и отбираю на этой. В среднем получилось что этот объём составлял 2,8% от объёма заливки. Органолептический контроль пробы подтвердил правильность этого подхода.
Отобранная головная фракция, в полном объёме, пахла довольно приятно с присутствием лёгкого острого оттенка технической направленности.

Оценка органолептических параметров тела (абрикосовый спирт для выдержки второго сорта) была проведена через пару недель после сгонки. Всё это время тело от каждой сгонки хранилось отдельно в стеклянных банках. Перед дегустацией была произведена эгализация в одной ёмкости.
Поверхностное исследование эгализованных спиртов показало что:
- запах - чистый, приятный, после выветривания спирта лёгкий запах варёного абрикоса
- вкус - сладкий, примеси чувствуются, но довольно приятные, послевкусие долгое, сладкое, вдалеке абрикос

Всего было получено:
- головы - 2107мл\1831гр, содержание спирта в среднем 76,5%
- тело (товарный спирт второго сорта) - 19922мл\17591гр, содержание спирта в среднем 70,3%
- хвосты - 19501мл\18766гр, содержание спирта в среднем 30%
Подробные данные по сгонкам в таблице результатов сгонки первых отходов:

Для получения абрикосового спирта для выдержки второго сорта на одну сгонку было затрачено в среднем 15,15 кВт электроэнергии. Средняя продолжительность одной сгонки составляла примерно 10 часов 53 минуты. Всего 30,33 кВт и 21 час 47 минут.

Переработка последних отходов.

В эту категорию отходов входят головная и хвостовая фракции полученные от дробных перегонок первых отходов для получения абрикосового спирта второго сорта.

Спирт полученный в результате используется для производства абрикосовой водки или для любых других целей.

Так как эти отходы получились органолептически не отвратительными, для сохранения минимальной сортовой абрикосовой ароматики сгонку проводил дробно с очисткой от примесей ректификацией на малой колонне .
Всего к сгонке было собрано 21517мл\20581гр, 34,4%.

Дробная сгонка отходов проводилась при помощи косвенного нагрева паропропиленгликолевой рубашкой куба. Для этого использовались: универсальный куб 35 л с ТЭН на 3 кВт, вставка вкладыш 35 л, КИТ своей сборки, плоская крышка, буфер 3л, пятитарельчатая копачковая колонна 375ККС-М, пастеризатор, дефлегматор 1750, малый доохладитель (всё оборудование ХД4, из нерж стали за исключением тарелок колонны, они медные) блок регулировки напряжения, блок контроля температуры. В качестве теплоносителя использовался пропиленгликоль немного разбавленный водой.
Температура измерялась контроллерами KTC0565 с датчиками DS18B20 установленными в двух точках, по пару верхняя точка буфера и середина верхней части вставки-вкладыша.

Техника сгонки.
При сгонке отбирались следующие фракции: головная (5% от АС), подголовники (5% от АС), средняя (тело, товарный спирт) и хвостовая по t.

Краны отбора на пастеризаторе и дефлегматоре закрыты, кран на буфере открыт. Разгон куба производился на полной мощности ~3 кВт. При t 24,8\77,6°C (буфер пар куб пар, так и далее) снизил мощность нагрева до 1,2 кВт и открыл кран для подачи воды охлаждения. На t 33,6\80,6°C начало дефлегмации в колонне быстрый рост t в буфере . На t 75,4\823,3°C при начале барботации на тарелках снижение мощность нагрева до 1,0 кВт.
На t 81,1\83,8°C полная барботация и начало работы колонны в режиме "на себя".
Работа колонны в этом режиме 30 минут. После окончания этого времени начал капельный отбор голов регулируя кран отбора на дефлегматоре. Скорость отбора 40 мл\ч. После отбора ~50% от расчётного объёма голов (200мл) перекрыл кран на буфере и начал его заполнение, t 81,5\84,5°C. Увеличил до 100мл\ч скорость отбора голов, на этой скорости они отбираются дальше.

На t 77,8\85,8°C буфер заполнился и t в нём стабилизировалась. t 77,8°C стартовая t для работы с буфером. Расчётное количество основных голов отобрал.
Начал струйный отбор подголовников из крана отбора на пастеризаторе. Скорость отбора 1440 мл\ч. Отбор голов отрегулировал до одной капли в 40 секунд. В этом режиме длинные головы отбираю всю сгонку.
После отбора подголовников на t 78,3\86,4°C начал отбор тела. Скорость отбора та же, 1440 мл\ч. Мощность нагрева та же. Отбор ~46 минут (эти временные параметры не показательны и не являются важными для процесса сгонки).
При повышении t в буфере на 1°C от стартовой, т.е. на 78,8\88,2°C снизил скорость отбора до 1100 мл\ч. Отбор ~41 минута.
При повышении t в буфере на 1°C от стартовой, т.е. на 78,8\90,1°C снизил скорость отбора до 900 мл\ч. Отбор ~1 час 27 минут.
При повышении t в буфере ~ на 1°C от стартовой, т.е. на 78,9\93,1°C снизил скорость отбора до 600 мл\ч. Отбор ~1 час 32 минуты.
При повышении t в буфере ~ на 1°C от стартовой, т.е. на 79,0\96,6°C снизил скорость отбора до 300 мл\ч. Отбор ~1 час 25 минут.
При повышении t в буфере ~ на 1°C от стартовой, т.е. на 79,1\98,5°C снизил скорость отбора до 200 мл\ч. Отбор на этой скорости вёл до t ~84,5\99,3°C. После чего закончил отбор тела и перешёл на отбор хвостов.
После t в буфере ~ 80,2°C началось подкипание его содержимого и колебание t. Поэтому переход на отбор хвостов был произведён в диапазоне колебания t от ~83 и до 84,5°C.
На t 96,8\99,3°C закончил отбор хвостов. Нагрев отключил.
В буфере, после остывания, контроль содержания спирта показал ~5% в ~2,5 литрах остатка.

В результате сгонки было получено:
Головная фракция всего - 400мл\323гр, 95,8%
Подголовники - 416мл\341гр, 92,8%
Средняя фракция (тело) - 5539мл\4536гр, 93,0%
Хвостовая фракция - 727мл\598гр, 92,0%
Электроэнергия 25,7 кВт.

Полученный абрикосовый спирт (тело) был прозрачным, органолептически обладал лёгким сортовым запахом и вкусом присущими фруктовому сырью, без дефектов.

Головы направлены на технические нужды. Хвосты для дальнейшей переработки в более жёстком режиме. Подголовники для сгонки на товарный спирт в другой сборке.

Производство ароматной абрикосовой водки.

Для производства ароматной абрикосовой водки в абрикосовый спирт (тело 5539мл\4536гр, 93,0%) полученный от переработки последних отходов добавил 900гр\1005мл, 66% нью мейка, абрикосового спирта первого сорта для выдержки. Что составило ~13% от АС основного спирта. Получилось 6529мл\5436гр, 89%.
Для удаления примесей привносимых в производимый продукт нью мэйком для выдержки, провёл оклейку яичным белком (альбумином). Для этого снизил крепость полученной спиртовой смеси до 65% добавкой бутилированной воды "Пилигрим".
Для оклейки сделал водный раствор белка состоящий из 650мл воды, ~0,5-1гр соли и 4-х белков куриного яйца. Оклейка проводилась в течении трёх суток. После чего белок был отделён фильтрацией. Оклеенный спирт после взвешивания и замера % доведён до питьевой кондиции разбавлением бутилированной водой "Пилигрим" и ещё раз профильтрован через двухступенчатый очень плотный ватный фильтр.

В итоге получил 13508мл\12789гр ароматной абрикосовой водки с содержанием спирта 40,8%
Органолептически водка представляет собой очень мягкий ароматный алкогольный напиток с ненавязчивым вкусом и ароматом размытого "абрикоса". Более конкретные ощущения возможно описать только через некоторое время, после отстоя продукта и расширенной дегустации. Но однозначно применённая тактика производства удачна.

Выдержка абрикосовых спиртов в дубовых бочках.

Подготовлено для закладки на выдержку:
- абрикосовый спирт первого сорта - 39536мл\35889гр, 65%
- абрикосовый спирт второго сорта - 21851мл\19614гр, 65%
Спирты после эгализации, отдельно по сортам, и снижения содержания спирта временно залиты на хранение в стеклянные ёмкости.

31.10.2020г заложил на выдержку в 10-ти литровую бочку часть абрикосового спирта 2-го сорта. Заливка 9014гр\10028мл, 64,5%, 20°С.
Бочке ровно три года. Перед этой была двухлетняя заливка абрикосовым спиртом 2-го сорта 2018г.

19.12.2020г заложил на выдержку в 50-ти литровую бочку абрикосовый спирт состоящий из 1-го и частично 2-го сорта. Заливка 44894гр\50000мл, 64,9%, 20°С.
Бочка новая. Готовилась по методе: [сообщение #13689222] Заливка первая.

Изменения внесенные в процесс производства.

Отличия в производстве от абрикосового бренди 2018:

1. На стадии подготовки к сбраживанию:
- порядок формирования бочки
- порядок приготовления активной дрожжевой разводки
- внесение активной дрожжевой разводки на стадии формирования бочки до её полной заливки суслом

2. На стадии брожения:
- применение охлаждения браги на бурном брожении
- установка гидрозатвора сразу после бурного брожения, спустя сутки от запуска
- доливка бочек до верха через 7 суток брожения
- после 7 суток размешивание 1 раз в двое суток

3. На стадии первой сгонки:
- объём перегоняемой бражки 45л
- убрал всю лишнюю медь из куба - полоски
- отбор малых голов 10мл

4. На стадии второй дробной сгонки:
- косвенный нагрев паропропиленгликолевой рубашкой
- убрал всю лишнюю медь из куба - полоски
- отбор малых голов 10мл
- отбор меньшего объёма голов

5. На стадии переработки первых отходов для получения абрикосового спирта второго сорта:
- косвенный нагрев паропропиленгликолевой рубашкой
- убрал всю лишнюю медь из куба - полоски
- отбор малых голов 10мл
- отбор меньшего объёма голов

6. На стадии переработки отходов из отходов для получения абрикосового спирта с очисткой ректификацией:
- косвенный нагрев паропропиленгликолевой рубашкой
- убрал всю лишнюю медь из куба - полоски
- другая форма крышки куба - плоская из нерж стали
- использование пастеризатора
- начальный отбор товарного тела на большей скорости ~1500млч

Определение соотношения веса затрачиваемого сырья к количеству получаемого товарного спирта вообще и предназначенного для выдержки в частности.

Этот расчёт основан на данных полученных при описанном мной выше способе производства возможном в конкретных условиях.

Исходные практические данные:
Абрикосы 617,8кг
Пюре 509,9кг
Сахар 32,88кг

Практически получено спиртов.
1. для для выдержки:
- тело (товарный спирт) - 40051мл\35798гр, содержание спирта в среднем 66,7%; АС 26680,8мл
- тело (товарный спирт второго сорта) - 19922мл\17591гр, содержание спирта в среднем 70,3%;
АС 14135,2мл

2. для белого (данный спирт получен только из отходов):
- средняя фракция (тело) - 5539мл\4536гр, 93,0%, 20°С; АС 5151,3мл

Всего получено АС 45967,3мл

Расчёт выхода.
Выход АС с 1кг абрикосов + сахар:
617800 - 45967,3
1000 - х
(1000 * 45967,3) : 617800 = 74,4мл выход АС с 1кг абрикосов + сахар

Выход спирта только из добавленного свекольного сахара (теоретически):
32880гр - 100%
х-51% весовых  64% объёмных
16769гр\21043мл

Выход АС с 1кг абрикосов.

45967,3мл (реальный общий выход АС) - 21043мл (теоретический выход АС из сахара) = 24924,3мл АС выход только из всего количества абрикосов без добавленного сахара

617800 - 24924,3
1000 - х
(1000 * 24924,3) : 617800 = 40,3мл АС выход из 1кг абрикосов

74,4мл - 40,3мл = 34,1мл АС добавил к общему количеству спирта добавленный сахар

(1000 * 32880) :617800 = 53,22гр сахара добавлялось на 1кг абрикосов
(1000 * 32880) :509900 = 64,48гр сахара добавлялось на 1кг абрикосового пюре

Сколько спирта добавил добавленный сахар на 1кг абрикосов:
53,22гр - 100%
х-51% весовых  64% объёмных
27,14гр\34мл АС добавил сахар на 1кг абрикосов

Расчёт веса абрикосов необходимый для заливки бочек разного объёма:
Всего под выдержку получено спиртов первого и второго сорта 34057мл АС.

45967,3мл - 100%
5151,3мл - х
(5151,3*100)45967,3 = 11,2% занимает спирт для белого в общем объёме полученного АС

40,3 - 100%
х - 11,2%
4,51мл выход АС с 1кг только абрикосов для производства белого

74,4 - 100%
х - 11,2%
8,33мл выход АС с 1кг абрикосов + сахар для производства белого

40,3 - 4,51 = 35,8мл выход АС с 1кг только абрикосов для производства выдержанного
74,4 - 8,33 = 66мл выход АС с 1кг абрикосов + сахар для производства выдержанного

Если получать абрикосовый бренди без добавки сахара в пюре:
35,8мл АС выход из 1кг абрикосов для производства выдержанного. Для заливки на выдержку при
65%-м содержании спирта с 1кг абрикосов получится 55мл нью мейка.
Для заливки бочки нужно абрикосов:
50000мл 909кг
30000мл 546кг
20000мл 364кг
10000мл 182кг

1000мл : 55мл = 18,2кг абрикосов нужно для получения 1л нью мейка 65%

Если получать абрикосовый бренди c добавкой сахара в пюре:
66мл АС с 1кг абрикосов + сахар для производства выдержанного. Для заливки на выдержку при
65%-м содержании спирта с 1кг абрикосов + сахар 65гр\кг пюре получится 101мл нью мейка.
Для заливки бочки нужно абрикосов:
50000мл 495кг
30000мл 297кг
20000мл 198кг
10000мл 99кг
+ сахар

1000мл : 101мл = 9,9кг абрикосов + 0,53кг сахара нужно для получения 1л нью мейка 65%
(617800 : 509900 = 1,21кг
с 1,21кг абрикосов получается 1кг абрикосового пюре
9,9кг : 1,21кг = 8,2кг пюре * 0,065кг сахара = 0,53кг)

Результаты переработки сырья.

Получено спиртов.
1. для для выдержки:
- первого сорта - 40051мл\35798гр, 66,7%
- второго сорта - 19922мл\17591гр, 70,3%
2. для белого - 5539мл\4536гр, 93,0%

Всего получено АС 45967,3мл.
Потрачено электроэнергии всего: 379,64кВт

Производство из выдержанных спиртов абрикосового бренди.

Этот пункт будет заполнен только после выдержки спиртов.
Техника производства абрикосового бренди этого года находится в разработке.

Расчёт некоторых параметров.

Теоретический расчёт ожидаемого содержания сахаров и выхода спирта.

Всего абрикосового пюре - 509900гр
Добавлено свекольного сахара - 32880гр

Вес сахара в пюре.
Предположим что абрикосовое пюре содержит ~8% плодового сахара(теоретически среднее значение исходя из данных в таблице данных о содержании в абрикосе сахара и кислоты):
509900гр - 100%
х - 8%
40792гр вес предполагаемого плодового сахара в пюре

100 весовых частей тростникового(свекольного)сахара дают 105 частей плодового.

Пересчёт плодового сахара на свекольный:
40792гр - 105%
х - 100%
38849,5гр пересчитанного свекольного сахара в 509900гр абрикосового пюре

Выход АС только из пересчитанного свекольного сахара содержащегося в пюре без добавки сахара:
38849,5гр - 100%
х - 51% весовых  64% объёмных
19813гр\24864мл

Выход АС только из добавленного свекольного сахара:
32880гр - 100%
х-51% весовых  64% объёмных
16769гр\21043мл

Всего спирта из всего сахара:
24864мл + 21043мл = 45907мл
19813гр + 16769гр = 36582гр

Практически всего было получено АС45967мл.
45967мл(практически) - 45907мл(теоретически) = 60мл

Всего было произведено готовой браги 743600мл.

Содержание спирта в литре браги:
743600мл браги(практически) - 45967мл(практически после всех сгонок)
1000мл браги - х
61,8мл спирта в 1 литре браги, т.е. 6,18%

65мл спирта в 1 литре браги, т.е. 6,5% - по результату первой сгонки
В среднем крепость бражки ~6,3%.

Исходя из практического выхода АС 45967мл после всех сгонок:

- сахар абрикосового пюре дал спирта на 1000мл браги
743600мл - 100%
24864мл - х
3,34% или 33,4мл

- добавленный сахар дал дополнительно спирта на 1000мл браги
743600мл - 100%
21043мл - х
2,82% или 28,2мл

Промежуточные дегустации.
Этот пункт будет периодически заполняться на этапе выдержки спиртов.

Абрикосовый бренди 2018.

Цель.
1. Залить на выдержку 30-ти литровую дубовую бочку абрикосовым спиртом, крепостью ~65%, полученным по классической методике, конечно же в моём представлении.
2. Максимально эффективно переработать отходы(головы и хвосты) полученные в результате сгонок.

Часть_1. Подготовка сырья и брожение.

Сырьё.
Абрикос. Дико и культурно растущий без деления по сортам и видам. Был собран двумя партиями общим весом 385,5кг на территории постоянного места жительства. Собирался только упавший абрикос, полностью вызревший и мягкий. С дерева не рвали, жёсткий упавший не брали. Состояние сырья хранить его не позволяло. За несколько часов от сбора до переработки абрикос на глазах начинал темнеть и стекать соком. Считаю такое состояние абрикосового сырья оптимальным для производства крепкого алкоголя.

Подготовка сырья.
Для проведения более качественного брожения было произведено отделение косточки от мякоти абрикоса и полное раздавливание мякоти до состояния пюре. Эти операции произведены вручную. Труд адский, но глубоко убеждён, что эти затраты времени и сил вполне себя оправдали. Если кто соберётся так делать приобретите прочные и тонкие резиновые перчатки. А так же достаточное количество пластиковых тазиков и вёдер.

В результате получилось:
- пюре абрикоса - 306,5кг
- косточки - 51,7кг
- другие потери и мелкие отходы - 24.3кг(Стекание, налипание, испарение. Не мало, сам в шоке!)
Кости(((

Брожение.
Брожение велось в подвале при tt 25-30*С и пришлось, к сожалению, на пик жары в этом сезоне.
Расчёт закладки производился для 127 литровых бочек(евробарабан).  Пюре от мерялось по весу в 10-ти литровом пластиковом ведре. В бочку закладывалось 72-76кг пюре. Это шесть полных вёдер. От веса пюре рассчитывалось количество сахара, при норме 60-65гр сахара на 1кг абрикосового пюре. Вода бралась из расчёта по объёму пюре ~ 1:2. Это ~ 1 литр воды на 2 литра пюре. На бочку ~ 30л воды.
Эти 30л воды распределял следующим образом.
- Сахар задавался в виде сиропа. ~4,5кг сахара предварительно растворял в 10 литрах тёплой воды. Перед растворением сахара в чистой воде растворял активатор брожения Актиферм.
- Косточки от одной закладки заливались 10-ю литрами горячей воды и хорошенько выполаскивались в этой воде при помощи руки или мешалки. Затем через дуршлаг жидкий компот(довольно концентрированный) сливался в ведро.
- 8л использовал для обмывки от пюре рук и инструмента.
- 2л для рабраживания дрожжей.

Порядок закладки в бочку.
Поочерёдно: три ведра пюре, весь компот от костей, два ведра пюре, весь сахарный сироп, 8 литров воды от обмывки от пюре рук и инструмента, последнее ведро пюре. Такой порядок закладки определил для себя для более лёгкого и быстрого размешивая сусла.
После этого сусло хорошо размешивал палкой-мешалкой для равномерного распределения сахара и воды по суслу. После этого производил замер содержания сухих веществ в сусле. В среднем во всех бочках выходило ~16%.

В среднем на старте брожения в 127-ми литровой бочке получалось 95 литров сусла.

Брожение производилось на ЧКД Lalvin ICV GRE. На расчётное количество сусла использовал 25гр дрожжей, это чуть выше нормы, но для быстрого размножения популяции культурных дрожжей, на засеянном дикими дрожжами сырье, считаю это необходимым.  Дрожжи в обязательном порядке предварительно разбраживал по той же причине, что впрочем делаю всегда и без исключения. Для активации и стабилизации брожения использовал активатор брожения Актиферм. На расчётное количество сусла использовал 18гр.

Разбраживание.
В 1,5л воды t ~30*С растворить немножко активатора брожения(на кончике ножа) и добавить 0,5л жидкой(стараться без мякоти) части сусла. После размешивания, по поверхности аккуратно рассыпать сухие дрожжи. Не размешивать сразу. В течении примерно полчаса дрожжи осядут на дно и начнут оживать. После этого раз-два размешать.

Перед внесением дрожжей в сусло сравнить tt чтобы не было большой разницы. Дрожжи в сусло вносил равномерно вылив их на поверхность по кругу. Не размешивал. Начало брожения и активную фазу проводил без гидрозатвора под тряпочкой. После внесения брага заводилась практически сразу. В течении часа видны признаки начала брожения. Через 8-12 часов начиналось главное брожение.

Начальная фаза активного брожения. ~ 8-12 часов. До размешивания и после.

Главное брожение. ~ Сутки. До размешивания и после.

Конец активного брожения. ~ 2-3 суток.

Дображивание. ~ 5-7 суток.

Отбродившая брага. До размешивания и после.

В течении всего хода брожения три раза в сутки активно размешивал палкой-мешалкой сусло. Это делал для предотвращения закисания шапки мезги и лучшего распределения дрожжей в сусле. Так же этот процесс устраняет сероводородные газообразные соединения. После завершения фазы главного брожения на ёмкости одевал герметичные крышки с гидрозатвором. Продолжая производить активное размешивание три раза в сутки.

Общий объём полученной готовой к сгонке браги составил 430 литров.

Цикл брожение-дображивание в среднем составил 9-12 суток. Но ввиду большого объёма браги(конечно же для меня) общий срок нахождения браги в некоторых ёмкостях составил ~ 36 суток. Хотя сгонку на сырец первой партии начал через 9 суток.

Хотя брожение проходило в тяжёлых условиях, было жарко и период нахождения браги в некоторых ёмкостях затянулся, что привело к накоплению избыточного, конечно же на мой взгляд, количества кислот, брага вышла вполне качественная. Что было подтверждено результатами сгонки на сырец.

Часть_2. Сгонка на сырец.

Перевалка браги в куб.
Брага довольно липкая при перевалке необходима защита иначе всё вокруг будет уделано рыжей кончитой.
Вариант защиты при перевалке:

Брага перегонялась без снятия с осадка или отцеживания. В том виде в каком есть. И после размешивания довольно густая, желеобразная, без каких-либо явно выраженных кусочков абрикоса. После перегона и разбавления барды водой наблюдались лишь тонкие шкурки абрикоса.

Сгонка велась порциями по 40 литров в 35-ти литровом кубе серии ХД4 с вставкой и расширителем объёма на 15 литров. Общий объём куба 50 литров. Куб с пароводяной рубашкой плюс внутри куба барботер. После перегрева пароводяной рубашки сгонка дополнительно велась острым паром. Нагрев воды внутри рубашки куба ТЭН-ом мощностью 3кВт. Крышка куба конусная медная серии ХД4. Дистиллятор прямоточный медный с малым обратным углом наклона. Для дополнительного охлаждения малый холодильник серии ХД4. Охлаждение проточной водой. Регулятор напряжения не стабилизированный на 10кВт с защитным УЗО на 10мА. Блок контроля температуры. Куб имеет двойное заземление и два прорывных клапана на рубашке и крышке.

Куб в комплектации для перегона густой браги.

Все используемые медные комплектующие  перед каждой сгонкой очень тщательно подготавливалась, с рвением чистились, мылись и обрабатывались раствором лимонной кислоты. Куб и другие комплектующие также перед каждой сгонкой тщательно вымывались водой.
Считаю это очень важным для получения качественного продукта дистилляции. Оборудование должно быть максимально чистым.

Конусная медная крышка изнутри перед сгонкой. Так должна выглядеть вся медь используемая для сгонки.

Техника сгонки.
Для ускоренного разгона в рубашку куба из бойлера заливал необходимое количество горячей(~ +45-50*С) воды. И включал ТЭН на полную мощность(~2,8-3,1кВт) для разгона куба. На t 65*С в кубе уменьшал мощность нагрева до 1500Вт(реальной мощности) для плавного входа куба в рабочий режим и включал охлаждение на минимуме. Примерно на этой t с дистиллятора начинали отходить головные фракции редкими каплями(я их не отбираю на первом перегоне, но наблюдаю с интересом). На t в кубе ~87-90*С начинался струйный отбор(быстрая капель). Регулировка охлаждения, чтобы сырец шёл максимально возможно холодным. Первый спирт в струе в среднем выходил 59-62%. На этой мощности нагрева сгонка велась до полного отбора спирта, примерно до 3% в струе. После чего отбор прекращался.

Барда после первой сгонки.

Конусная медная крышка изнутри после сгонки.
Реакция меди на кислоты и прочую дрянь. Очень наглядно.

Всего было произведено одиннадцать сгонок. В результате вышло 152,5 литра сырца. С содержанием спирта в среднем 22%.

Сырец. Одна из партий.

Органолептически сырец вышел очень достойным(субъективно). Химических и не приятных запахов не содержал. Вкус и запах абрикоса не выпирал. Сырец имел довольно простой и приятный нейтральный запах. При растирании на ладони улавливался не навязчивый абрикосовый аромат без изоамилового, фурфуролового и сернистых следов (субъективно).

Часть_3. Второй дробный перегон на абрикосовый спирт.

На втором дробном перегоне сгонка велась прямым нагревом ТЭН-ом. В виду низкой спиртуозности сырец водой не разбавлялся. Оборудование использовалось немного в другой комплектации.
Куб 35 литров серии ХД4 с ТЭН-ом 3кВт и расширителем объёма на 15 литров. Общий объём куба 50 литров. Крышка куба конусная медная серии ХД4. Дистиллятор прямоточный медный с малым обратным углом наклона. Для дополнительного охлаждения малый холодильник серии ХД4. Охлаждение проточной водой. Регулятор напряжения не стабилизированный на 10кВт с защитным УЗО на 10мА. Блок контроля температуры. Куб имеет двойное заземление и прорывной клапан на крышке.

Куб в комплектации для второго дробного перегона.

Для большего контакта дополнительно во внутрь куба укладывались полоски меди.

Все используемые медные комплектующие  перед каждой сгонкой очень тщательно подготавливалась, с рвением чистились, мылись и обрабатывались раствором лимонной кислоты. Куб и другие комплектующие также перед каждой сгонкой тщательно вымывались водой и содой.
Считаю это очень важным для получения качественного продукта дистилляции.

Техника сгонки.
Разгон куба на полной мощности(~2,8-3,1кВт). На t 65*С в кубе уменьшал мощность нагрева до 1500Вт(реальной мощности) для плавного входа куба в рабочий режим и включал охлаждение на минимуме. Примерно на этой t с дистиллятора начинали отходить головные фракции редкими каплями. На t в кубе ~80-82*С начинался струйный отбор голов(быстрая капель). Мощность нагрева снижал до 1000Вт(реальной мощности) и регулировал охлаждение. Отбор голов и тела производил на этой мощности нагрева.

Головы рассчитывал отбирать от 1 до 5% от объёма залитого сырца. Реально отбирал ~3,5%. Отбирал струйно по запаху. Резких химических и ацетоновых запахов головы не содержали. При растирании на ладони ощущался лёгкий изоамиловый след и присутствовал след исходника. В течении пары секунд все запахи испарялись. В конце отбора голов не приятные запахи присутствовали, но были более размыты и в меньшем количестве. Что и не удивительно для простого дистиллятора.
Товарный спирт(тело) отбирал в другую ёмкость на той же мощности нагрева при максимально возможном охлаждении. Первый спирт в струе в среднем выходил 76-78%.
На t в кубе ~ 91,3-91,6*С и содержании спирта в струе ~ 59,3-60% производил переход на отбор хвостовой фракции в другую ёмкость. Для ускорения отбора хвостов мощность нагрева поднимал до 1500Вт. Хвосты отбирались до 3% содержания спирта в струе, ~ 98,6*С в кубе. Далее отбор прекращался.

Всего было сделано четыре сгонки(49л+49л+27л+27,5л). Головы и хвосты не кольцевались. Собирал их в ёмкости для дальнейшей переработки отдельно.

Всего было получено:
- головы - объём 4950мл, содержание спирта в среднем 73%.
- тело(товарный спирт) - вес 22156гр., объём 24780мл. Содержание спирта 66,5%(при 20*С).
- хвосты - объём 44100мл, содержание спирта в среднем 28%.

Органолептически тело вышело очень достойным(субъективно) и  имело довольно приятный жгучий нейтральный запах с лёгким признаком исходника. На вкус исходник ощущался сильнее, но присутствовала составяющая присущая дистилятам полученным на простых дистилляторах. При растирании на ладони абрикосовый аромат улавливался довольно сильно и без посторонних примесей. Результатом я доволен.

Хвосты вышли очень чистыми и по запаху довольно приятные. Считаю свою положительную роль, помимо правильной техники сгонки, сырграло большое количество чистой меди используемое на всех этапах сгонок.

Барда после второго дробного перегона:

Медный купол после второго дробного перегона. Реакция меди:

Дополнительная медь после перегона сырца. Работала и в жидкостной и в паровой зоне:

На вид медь довольно чистая. Но в процессе очистки с неё сходит достаточное количество окислов. При первичной обработке абразивной мочалкой и моющим средством - это коричневые окислы. Затем после обработки лимонной кислотой и вторичной очистке абразивной мочалкой и моющим средством - это тёмно серые окислы. Причём окислы имеют медно-изоамиловый запах. Субъективно)))

Часть_4.  Переработка первых отходов для получения абрикосового спирта второй категории.

Вообще  в процессе работы с этим сырьём я планировал переработать отходы на пятитарельчатой медной колпачковой колонне серии ХД4 для получения ароматной абрикосовой водки для употребления в белом виде. Но так как эти голово\хвосты получились органолептически не отвратительными, а даже наоборот очень привлекательными, то первоначальные планы я изменил и принял решение перегонять их по методе второго дробного перегона для получения абрикосового спирта второй категории для выдержки в дубовой бочке.

В результате второго дробного перегона сырца вышло всего 49050мл голово\хвостов с содержанием спирта 33,7% при 20*С. Так как содержание спирта было не высоким(<40%), воды для снижения крепости не добавлял.
При переливке голово\хвостов в куб произошла авария((( Забыл закрыть сливной кран и в результате помыл в котельной пол ароматными абрикосовыми голово\хвостами. Но что удивительно, что испарения от отходов были очень приятными и на запах довольно чистыми. Потеря оказалась не большой, чуть больше литра.

Оборудование, дополнительная медь и техника сгонки такие же как и на втором дробном перегоне сырца. Единственное изменение по технике сгонки это то, что голов отбирал чётко 5% от объёма залитых отходов.

Всего при переработке первых отходов было получено:
- головы - объём 2400мл, содержание спирта 77,8% при 20*С.
- тело(товарный спирт 2й категории) - общий объём ~ 14500мл, содержание спирта 71,6% при 20*С.
- хвосты - объём 11800мл, содержание спирта 29,0% при 20*С.

Тело(товарный спирт 2й категории) отбирался в две разные ёмкости. Первая часть погона в 10-ти литровую, другая в 5-ти литровую. Смешивание этих двух частей я не производил. Общий объём и содержание спирта получены рассчётно. Первоначально сакрального смысла в этом не было. Но при закладке абрикосового спирта на выдержку в 30-ти литровую бочку это пригодилось.

Органолептически тело из отходов вышло практически таким же как и абрикосовой спирт полученный из сырца(субъективно) и  имело довольно приятный жгучий нейтральный запах с лёгким признаком исходника. На вкус исходник ощущался сильнее, но присутствовала составляющая присущая дистиллятам полученным на простых дистилляторах.
Результатом я доволен. Тем более что до t перехода на отбор хвостов из отходов вышло товарного  спирта больше чем при перегоне сырца, что удивительно. Казалось бы что отходы должны содержать большее количество примесей и t в кубе должна начать расти раньше, а выход товарного спирта должен быть меньше.

Головы и хвосты вышли не отвратные. Но в головах чувствовалось повышенное содержание примесей. Хвосты на запах довольно чистые, но визуально содержали какие-то лохматые включения. Однозначно эти отходы направлю на переработку на колонну(375 или 750???).

Хвосты от голово\хвостов.

Медь после перегона отходов.

Замечание по работе меди.
Заметил интересную особенность. При размещении чистых медных полосок, в достаточном количестве, в паровой зоне куба перед(вернее ниже) медного купола, медный дистиллятор был практически чист. Поэтому пришёл к выводу что три яруса меди(зона куба, зона крышки и зона дистиллятора) практически полностью вычищают дистиллят от определённого вида примесей.

Часть_5. Переработка отходов из отходов для получения абрикосовой водки.

Так как голово\хвосты от переработки голово\хвостов от второго дробного перегона получились органолептически не отвратительными, то я принял решение перегонять их на пятитарельчатой медной колпачковой колонне серии ХД4 для получения ароматной(как уж получится!) абрикосовой водки для употребления в белом виде.

Голово\хвосты от второго дробного перегона были соединены и разбавлены водой в объёме 2,5л  для снижения содержание спирта до 32%. Объём перегоняемого получился 16700мл.

Оборудование.
Куб 35 литров серии ХД4 с ТЭН-ом 3кВт и расширителем объёма на 15 литров. Общий объём куба 50 литров. Внутри в паровой зоне дополнительная медь в виде полосок. Крышка куба конусная медная серии ХД4. Буфер серии ХД4 объёмом 3 литра заполненный примерно на четверть медными пружинками крупных диаметров и другим ломом меди. Колонна 375ККС-М серии ХД4. Дефлегматор 1750 серии ХД4. Малый холодильник серии ХД4. Охлаждение проточной водой. Регулятор напряжения не стабилизированный на 10кВт с защитным УЗО на 10мА. Блок контроля температуры. Куб имеет двойное заземление и прорывной клапан на крышке.

Техника сгонки.
Кран на буфере открыт. Кран отбора на дефлегматоре закрыт.
Разгон куба полной мощности(~2,8-3,1кВт). На t 65*С в кубе уменьшал мощность нагрева до 1500Вт(реальной мощности) для плавного входа куба в рабочий режим и включал охлаждение на минимуме. При начале роста t в буфере снижал нагрев до 1000Вт(реальной мощности) для плавного входа колонны в  рабочий режим и добавлял чуть подачу воды охлаждения.
На t в буфере ~77,9*С начиналась барботация в колонне. Когда наблюдалась полная барботация в колонне снижал мощность нагрева до 600Вт(реальной мощности) и регулировал подачу воды охлаждения так чтобы на выходе из дефлегматора шла горячая вода ~50-55*С. После стабилизации колонны 30 минут работа колонны в режиме "на себя". t в буфере ~82*С, в кубе ~83,5*С(зависит от навалки в кубе).
Отбор голов.
Отбирал в размере 5% от АС на этой же мощность нагрева. Так как это были "глубокие" отходы, скорость отбора установил ~80мл\час регулировкой игольчатого крана на дефлегматоре. Головы были отобраны в объёме 300мл, содержанием спирта 94% при 20*С. Головы имели характерный "химический" запах типа различного вида лакокрасочной продукции. Направлены на розжиг мангала.
Работа с буфером.
Когда было отобрано 220мл голов кран на буфере перекрыл для его заполнения. Мощность нагрева поднял до 800Вт(реальной мощности). Время перекрытия устанавливаю эмпирически примерно за один час до конца отбора голов. Время заполнения и выхода в рабочий режим буфера часто по времени длится дольше чем отбор голов. Поэтому отобрав головы перекрываю кран отбора на дефлегматоре. Примерное время заполнения и выхода в рабочий режим буфера 2 часа. Наблюдаю этот момент по падению t буфере до минимума. С ~82,2*С до ~80,1*С. После снижения t и её стабилизации(+-0,1*С) начинаю отбор подголовников.
Подголовники.
Отбирал в другую ёмкость в размере 5% от АС на этой же мощность нагрева. Скорость отбора установил ~1200мл\час. Подголовники были отобраны в объёме 300мл, содержанием спирта 93% при 20*С и имели нейтральный запах и вкус без резко выраженных оттенков. Но так как это были "глубокие" отходы добавлять в тело их не стал и направил на будущую вторичную(или уже на третичную:-) переработку в какую-нибудь брагу, сырец или в другие отходы. Потенциал в них большой.
Тело.  
Отбирал в другую ёмкость мощность нагрева поднял до 900Вт(реальной мощности). Скорость отбора с ~80,4*С до ~80,7*С 1200мл\час. С ~80,7*С до ~81,2*С 900мл\час. С ~81,2*С до 82,0*С 300мл\час. Тело было отобрано в объёме 3900мл, содержанием спирта 93,0% при 20*С и имело нейтральный запах и вкус без резко выраженных оттенков. Вкус и запах исходника при такой крепости не ощущается.
Хвосты.
Отбирал в другую ёмкость.  Для ускорения процесса(поздно было) скорость отбора установил ~ 800мл\час. Отбирал до 96,4*С в буфере и 99,0*С в кубе. Хвосты были отобраны в объёме ~ 870мл, содержанием спирта 91,7% при 20*С и имели довольно чистый запах. Хвосты запланировал на будущую вторичную(или уже на третичную:-) переработку в какую-нибудь брагу.

Всего при переработке вторых отходов было получено:
- головы - объём 300мл, содержание спирта 94,0% при 20*С.
- подголовники - объём 300мл, содержание спирта 93,0% при 20*С.
- тело - объём 3900мл, содержание спирта 93,0% при 20*С.
- хвосты - объём 870мл, содержание спирта 91,7% при 20*С.
В целом глубокая переработка отходов удалась. Расчётная потеря спирта по АС всего 361мл. А 18 бутылок абрикосовой водки долго будут греть душу

.

Через пару дней после сгонки провёл дегустацию спирта из отходов от отходов. Вкус сладковатый, очень приятный похож на хорошую чачу. На днях сделаю сортировку до питьевой. Там посмотрим как её пить.

Часть_6. Закладка на выдержку.

Абрикосовый спирт объёмом 29930мл, 65% был заложен на выдержку в 30-ти литровую дубовую бочку 15.08.2018г.
Заливка состояла из:
- абрикосовый спирт 1-й категории - 24780мл, 66,5%;
- абрикосовый спирт 2-й категории - 4506мл, 66,0%(та самая вторая ёмкость от переработки голово\хвостов - с офигительной ароматикой);
- вода "Пилигрим" - 674мл.

Абрикосовый спирт 2-й категории объёмом ~10000мл, 63% был заложен на выдержку в 10-ти литровую дубовую бочку 9.09.2018г(та самая первая ёмкость от переработки голово\хвостов - с офигительной ароматикой).
Бочка молодая 10 месяцев. После подготовки полгода выдерживал в ней лёгкий виноградный бренди. Заливка получилась удачной.
Абрикосовый спирт 2-й категории простоял в стекле около месяца. За это время вкус и запах гармонизировались. После заливки осталось полтора литра. Микро дегустация 74%-го абрикосового спирта однозначно показала что это очень вкусный продукт со сногсшибательной ароматикой. Вкус исходника после рассеивания спирта очень яркий, гораздо ярче чем у самого абрикоса. Посторонних привкусов и запахов я не почувствовал. Буду удивлять им друзей))) Разбавлять не буду.

Вчера разлил абрикосовую водку полученную из отходов от голово\хвостов. Получилась хорошая вкусная и чистая фруктовая водка очень похожа на хорошую чачу или виноградную водку. Вкуса исходника я не ощутил. Правда пока не пили по полной. Как и планировал ровно 18 бутылок по 0,5. И это практически из мусора.

Дегустации.

Абрикосовый спирт.

Первая дегустация. Без разбавления, бочковой крепости. Пять месяцев в бочке. Роскошный абрикосово-сливочный аромат. Предвижу довольно перспективный финиш))) через год-полтора.

29.08.2020г. провёл контрольную сливку из бочки с замером параметров для принятия решения по дальнейшим действиям. На выдержке 2 года 2 недели. Вес 21337гр, объём 23930мл. Спирт 67,5% при 20°C.
Потеря за два года выдержки составила: по АС 3302мл или 5080мл, 65,0% при 20°C. Содержание спирта выросло на 2,5%.
После сливки:

Сразу после переливки в стекло провел дегустацию. Органолептика. При такой крепости чёткого аромата абрикоса не чувствуется. Запах приятный, мягкий, но не абрикосовый. Классифицировать затрудняюсь. Вкус. Мягкий. Абрикос на заднем плане. Дуба вообще не чувствуется. Послевкусие длинное, но не совсем абрикосовое. Скорее мыльное. Держится долго. Точнее определить мешает крепость продукта. Примеси переработались полностью.

После замера всех параметров снизил содержание спирта до 55,2% и залил на выдержку в эту же бочку. Вес 26974гр, объём 29318мл.
После снижения крепости:

Сразу же провёл дегустацию. При этой крепости ароматика абрикоса раскрылась сразу. Вкус и запах абрикоса во всей красе.

Для этого вида спиртов при производстве сразу планировал трёхлетнюю выдержку. Формирование продукта проходит в рамках ожиданий. Два года для созревания спиртов для абрикосового бренди вполне достаточный срок. Что подтверждает бренди 2017 года который сейчас на раздаче.
Продукт практически готов к запуску в употребление, но хочу получить более плотное тело.
Радует работа бочки([сообщение #13160183]). Бочка готовилась по методе с пятикратной пропаркой([сообщение #13431956]). До этой заливки полгода вымачивалась ссж 31% из медового НДРФ. Эта заливка длительность в два года не дала передоза по дубу.

В общем ходом выдержки я доволен хоть и большие потери.
Считаю и процесс производства описанный по ссылке выше, и процесс выдержки, достаточно эффективными с точки зрения производства качественного абрикосового бренди. Но довольно дорогими с точки зрения экономики.

Абрикосовый спирт второго сорта
11.09.2020г слил из бочки 10л абрикосовый спирт второго сорта, тот же срок на выдержке - два года.
Заливка была 10л, спирт 63%. Слил 6820мл/6093гр, спирт 66,8% 20°C.
Потеря по АС 1744мл. Или 2768мл, спирт 63%.
После сливки дегустация. Запах - печёный урюк, сладость, спирт, примесей нет.
Вкус. Первый, быстро - примесь. Сразу уходит. Передоза по дубу нет. Вкус вязкий, насыщенный, очень мягкий, мыльный. Абрикос не выпирает, чувствуется только в послевкусие, далеко.
Снизил крепость до 48%, 20°C.
Запах после снижения. Печёная курага, спирт. Дуба нет.
Вкус. Примесь сразу, быстро уходит. Сладость. Мягко. Абрикос далеко в послевкусие.

Очень интересный и для меня необычный промежуточный вариант. Готовлю продукт к раздаче. Залил в эту же бочку для короткой до выдержки.
Бочка готовилась по методе с трёхкратной пропаркой и месячной заливкой ссж. Первая заливка 5 месяцев. Это вторая двухгодичная.

Выдержанные спирты. Производство бренди.

Бренди из абрикосового спирта второго сорта.
31.10.2020г. снял с выдержки(слил из бочки) абрикосовый спирт 2-го сорта. Выдержка 2 года 1 месяц 22 дня. 8590гр\9199мл; 50,4%, 20°С. Потеря по АС после последнего контроля ~18мл. Содержание спирта поднялось почти на 2,5%. Спирт временно помещён в стекло.

24.12.2020г. начал поэтапное снижение крепости бутилированной водой "Пилигрим". Снижение разово на 5%, первое до 45%.

Абрикосовый бренди 2017.

Вчера с сыном собрали 166 кг абрикоса. Паданка. Абрикос и жердёла. Отличное перезрелое сырьё. Чистый вес абрикоса без костей в пережатом виде 141,5 кг. Поставил две бочки 127-литровые под завязку. В бочку 127 литров 60 литров абрикоса - это 71 кг, 30 литров воды, сахар(сухие вещества) по рефрактометру получился 7,5%. Добавил 4,5 кг сахара. Получил общий 15%. Дрожжи малтифлор ветивелюр 25 гр. Норму завысил немного т.к. в паданке процесс уже был запущен) Подкормка супервит 18 гр. Дрожжи разбродил в разбавленном сусле. Брага завелась моментально. Малтик сожрал всю постороннюю флору на ура. Пена минимальная. Брожение под тряпочкой, без гидрозатвора. Затор провернуть тяжело. Мешаю два раза в день, топлю шапку, хотя там практически всё шапка) Бродит в подвале, t в помещении в среднем 21*. Запах шикарный, малтик отлично работает на любой фрукте и подчеркивает оригинальный аромат) Не реклама.

Брожение:
Отходы) 24,5 кг.

В планах. Перегон в два прохода по коньячной схеме на медном дистилляторе без укрепления, клюшка с отрицательным углом. Куб с конусной медной крышкой, косвенный нагрев паропропиленгликолевой рубашкой. Остатки на втором проходе дожать на медной колпачковой тарельчатой колоне через ПБ. Основное тело в 10-ти литровую бочку, на больше не хватит. Дожатое на колоне тоже можно в бочку, в другую. Получится быстрее, но не так вкусно.

а зачем так много воды?АлИвЕр, 22 Июля 17, 09:51

Пережатый абрикос очень густой получился. Сначала в бочку наваляшил шесть вёдер пережатого абрикоса. Глянул на консистенцию и начал подливать воду. Сначала компот от выварки костей, 12,5 литров, горячее 60*. Потом ведро холодной, потом ещё одно. Смотрел на консистенцию. Я такие вещи на чуйку делаю. В слишком густой среде дрожжи набраживают всякую парашу. В абрикосе очень мало воды. Можно было бы ещё добавить. Места не хватило в бочке) Я на общий сахар ориентировался. 15% в самый раз. Добавил 63 грамма сахара на один килограмм сырья, вполне)

Брага отбродила) Первозданный вид) Начало расслаивания. Срочно гнать.

Отобрал из бочки 40 литров. Остатки, больше чем полбочки. Вид изнутри)

Брага кисленькая, на вкус без горечи. Верхний слой, до размешивания, по запаху очень резкий, шибает поносу. После размешивания тонкий аромат фруктов с лёгким абрикосовым оттенком. Сусло сильно размягчилось, консистенция детской неожиданности))) Практически жидкое. Дрожжи клетчатку перемололи, но не до конца.

Вчера закончил перегон абрикосовой браги на спирт сырец. Браги 205,5 литров, общий объём сырца 55,4 литра спирт в среднем 27,5%(20*С). Это 15,235 литров АС. Если вычесть АС полученный с добавленного сахара, то получится что выход АС с пережатого абрикоса без косточек с 1-го килограмма примерно 70 миллилитров)

Гнал косвенным нагревом на медном прямоточном дистилляторе с отрицательным углом, крышка куба конусная медная. Дополнительно ставил малый холодильник, т.к. вода в крантике тёплая очень) Брага не пенилась ни разу. Заливал в 50-литровый куб 40-43 литра браги. Разгон на 2.5-3кВт, отбор на 1,5кВт. Что интересно сырец начинал отбираться по капельно уже при t в паровой зоне куба 60*С. Нормальный отбор начинался с 88*С в кубе.
Отработанная брага (барда)

Медь после абрикоса, сразу после перегона

На следующий день(куб не открывался)

Сегодня залил абрикосовый дистиллят в бочку. Общий объём залитого 20700 мл, спирт 59%.

Второй перегон делал на кубе с косвенным нагревом, крышка - медная конусная, дистиллятор медный прямоточный с отрицательным углом. Для дополнительного охлаждения, на выходе, использовал малый прямоточный холодильник, жарко. Сырец не разбавлял, по кругу спирт получился 30*. Гнал дробно, головы 500 мл отбирал струйно. Головы по капельно начинали отходить при t в кубе по пару с 60-61*. Струйно с 81-82*. Гнал до 60* в струе, это примерно 90-90,2* в кубе по пару. Хвосты с этой части перегона не отбирал. С двух перегонов получилось 13920 мл спирт ~69,8%.

После этого производил смену оборудования для дожима оставшегося спирта. Крышку медную конусную и дистиллятор медный прямоточный снял. Поставил крышку плоскую, обычную из нержи, буфер(ПБ), пятитарельчатую колпачковую медную колонну, дефлегматор и малый холодильник.
Головы 500 мл от перегона на дистилляторе обратно в куб. Час колонна в режиме "на себя", буфер не перекрыт. Отбор голов по капельно. Отбирал 4% от АС. После отбора половины объёма голов буфер перекрывал для заполнения, примерно 1,5-2 часа. За это время головы отбирались полностью. Отбор подголовников в другую посуду, 5% от АС. Смена посуды. Отбор товарного спирта. Отбирал до 90-90,5* в буфере. Скорость отбора в начале 1100 мл/час, затем снижение до 600 и 480. С 90* в буфере и до 96* отбор хвостов. Общий объём дожатого товарного спирта 2740 мл спирт 91,5%.

В бочку залил всё и спирт полученный на дистилляторе и дожатый на колонне. Ароматика у спирта полученного на дистилляторе очень яркая, выраженная. У дожатого на колонне едва выражена, но по опыту знаю раскроется со временем, особенно после выдержки в бочке.

От сбора до заливки ровно месяц.
Следующий этап дегустация:)

Дегустации.

2,5 месяца в бочке. Дегустация, снижение крепости, перевалка в другую бочку.

Буря вкуса. Все, кому давал "лизнуть" сказали будто кураги пожевали. На новый год думаю устроить расширенную дегустацию.

16 месяцев в бочках. 50,4% 20*С. Сливка для поэтапного снижения крепости и дальнейшей до выдержки.
Фото при сливе:

При бочковой крепости очень мягко с абрикосовой косточкой, вкусненько.

Июль 2020:

, выдержка около двух лет. Холодная фильтрация. Рай, да и только.

Резерв.

Олег, хорошее большое описание процессов.
Есть у меня вопросы.
Ты дважды, с бражки и с сырца отбираешь "малые головы":

Отбор малых голов безвозвратно, в объёме 10 мл, производился в самопроизвольном капельном режиме при каждой сгонке. Малые головы при выветривании спирта имели аромат абрикоса с лёгким амиловым тоном. Резких и технических запахов не было.Kolew, 25 Окт. 20, 21:51

Отбор малых голов безвозвратно, в объёме 10 мл, производился в самопроизвольном капельном режиме при каждой сгонке. Малые головы при выветривании спирта имели аромат абрикоса с лёгким амиловым тоном. Резких и технических запахов не было.Kolew, 25 Окт. 20, 21:51

Получается, они достаточно приятного запаха. Имеет ли смысл добавлять их в продукт. Может, в водку.

Разгон куба производился на полной мощности нагрева ~3 кВт. При достижении t в жидкостной зоне куба 75°C снижал подаваемый нагрев до рабочего ~1,5кВт.Kolew, 25 Окт. 20, 21:51

Поскольку бражка густая, дрожжевого осадка не было, все дрожжи в объёме бражки. Разгоном на максимальной мощности быстро проскакивается температура в районе 50С, когда происходит извлечение эфиров из дрожжей. Может быть надо делать термопаузу.

Разгоном на максимальной мощности быстро проскакивается температура в районе 50С, когда происходит извлечение эфиров из дрожжей. Может быть надо делать термопаузу.yazyaz, 26 Окт. 20, 07:11

А эфиры только на этой паузе образуются? Насколько я знаю, для эффективного образования эфиров должна ещё быть соответствующая кислотность браги.

имеет ли смысл добавлять их в продуктyazyaz, 26 Окт. 20, 07:11

Я считаю для меня не имеет. Эта фракция отбирается в самопроизвольном капельном режиме без подаваемого водяного охлаждения при разгоне куба до рабочего режима. При таких температурах и режимах испаряются и конденсируются самые лёгкие компоненты заливки. Самые лёгкие - значит самые вредные для органиЗьмы. Пахнут они не прям замечательно, но и не отвратно. Однозначно в них присутствует амиловые компоненты. Ценности в 10мл для основного продукта ни какой. Их вполне можно и не отбирать. Но раз они капают при разгоне на этом виде оборудования я решил ввести их отбор в свою практику на всех сгонках без укрепления на всех видах сырья.

Может быть надо делать термопаузуyazyaz, 26 Окт. 20, 07:11

Технику сгонок для выдержки я формировал на основе знаний о сгонках на шарантских аппаратах. При работе на них важным моментом является время сгонки. Если время сгонки составляет от 8 до 13 часов, то с преобразованием примесей всё нормально. Если меньше, то стоит задуматься над пред подогревом виноматериала(бражки) до t 60-80°С. Это часть методы при работе с однопроходным получением коньячного спирта с укреплением. Или при его получении в потоке.
Для периодической сгонки в два прохода с соблюдением необходимой длительности на обоих перегонах пред подогрев не нужен. Хотя ни кто не мешает так развлекаться)))

Kolew, спасибо за труды. Вопрос по второй дробной, гнал ли на индукции или тэнах? Почему косвенный?

На второй сгонке тэн греет пропиленгликоль разбавленный немного водой. Вся эта бадяга, в основном мягким (не острым) паром, нагревает заливку в куб. А косвенно чтобы проверить действительно ли не сильный нагрев (~120°С) позволяет получить более нежный алкоголь. Раньше я так перегонял изредка, сейчас практически все сгонки веду косвенно. Мне понравилось. Даже при ректификации.

зы: Первые сгонки таких густых браг лучше перегонять через барботер паром. При использовании паро-пропилен-гликолевого нагрева возможно прикипание густой бражки по краю дна.

У меня есть вставка вкладыш в куб. Но я ее использую только на первой перегонке. Категорически рекомендуешь косвенный? Разница при разных вариантах сгонки легко ощутима?

Категорически рекомендую пробовать по разному и искать свой путь)))

По влиянию вида нагрева на производство абрикосового бренди можно будет сказать только через пару лет. И то не однозначно.

Kolew, у тебя перегонка абрикосовой браги на бренди длилась около 8 часов, а перегонка виноматериала на коньячные спирты примерно 10-13 часов.
Как на счет вероятности навара необходимого объема энантовых эфиров в бренди, если для коньяка ты потратил поболее времени?

Городской, Всё просто. В литре абрикосовой бражки содержалось 65мл АС, в виноматериале Бианка_2019 165мл АС. Параметры сгонок что на абрикосовой бражке, что на виноградном виноматериале на обеих сгонках практически идентичны. Объёмы тоже почти одинаковые. Так что время сгонки обусловлено содержанием спирта в бражке.
По большому счёту 8 часов достаточное время для трансформации примесей при нагреве. Не

навара необходимого объема энантовых эфировГородской, 07 Дек. 20, 19:06

а именно то, что я написал. Какой-то один вид эфиров не делает органолептику. Её делает совокупность веществ и их трансформаций.

в виноматериале Бианка_2019 165мл АС.Kolew, 07 Дек. 20, 20:55

У тебя был Платовский - полтонны, на коньяк под бочку 30-ку... Сущности не меняет?

Добавлено через 4мин.:

Бьянку я не смотрел, видимо, почти одинаково с Платовским по содержанию АС в литре браги.

Городской, Режимы сгонки одни. Сгонку абрикосовой бражки делаю по коньячной методе. Для меня время сгонки плавно вытекает из объёма заливки и подаваемого нагрева. При 48-50 литровых заливках и 1,5кВт подаваемого нагрева на первой сгонке, при отборе, это составляет от 8 до 13 часов. Скорость отбора от 1,7 до 2,7 л\ч. По мне так самое то что нужно. Что подтверждают и нью мейки, и выдержанные продукты.

По мне, так все расписал. Класс! Тебя почитать, так сразу захочется и коньяк и бренди из абрикос...

Ну коньяк из абрикос не сделать, а вот изумительный абрикосовый бренди вполне.

Ну коньяк из абрикос не сделатьKolew, 08 Дек. 20, 16:20

Ну ты к словам-то не придирайся, у меня там все отдельно написано... и коньяк и бренди ... .
Кстати, по оценкам некоторых, если получится выдержать этот бренди положенный срок, то коньяк с виски рядом с ним не станет.

если получится выдержать этот бренди положенный срок, то коньяк с виски рядом с ним не станетГородской, 08 Дек. 20, 16:53

Имея некоторый опыт в производстве этого и двух других продуктов усомнюсь в справедливости этих слов.
Они абсолютно разные. Я одинаково люблю и употреблять и делать все три вида. В производстве абрикосового и коньячного спирта опыта у меня чуть больше чем в производстве виски, но сравнивать что лучше я не стану. Пью по очереди их. Как "недельку".
Каждый из этих продуктов заслуживает уважения.
Просто абрикосовый бренди имеет более выраженную сортовую ароматику.

А абрикосы были какого-то определенного сорта или разносортица?