Насадка для колонн (наполнитель)

Моё мнение - не травить!OAG, 06 Февр. 10, 07:11

OAG, Травление не ставит своей задачей увеличение площади насадки,а предполагает увеличение смачиваемости и эффективность удержания флегмы на своей поверхности.
Подумай над этим.

Михаил0501, абсолютно верно.
Вернется с семинара Роман Николаевич и расскажет о разнице между травленой и нетравленой насадкой.

Тоже за вторую. А травить нужно не из-за площади, а из-за хорошей смачиваемости - это главное.

Если бы передо мной было 4 ведра разных насадок, я бы наполнил свою колонну насадкой из ведра номер два (второе фото).Игорь, 06 Февр. 10, 02:32

Значит об автоматизации можно забыть.
Эту насадку я раскручивал вручную.Делал колбасу и крутил пальчиками.

Значит пальчики у тебя выросли откуда нужно.

Ищи проволоку нержавейку не отожженую и будет всё ОК!

Если бы передо мной было 4 ведра разных насадок...
Игорь, 06 Февр. 10, 02:32

Хороший "аппетит"!

Чтобва запудрить тебе мозги окончательно отмечу, что для отбора голов лучше первый, а для отбора тела - второй вариант.Игорь, 06 Февр. 10, 02:32

А можно этот вопрос раскрыть ,осветить более полно?К примеру я засыпаю насадку №1 и счаслив хорошим отбором голов а в чём выражен проигрыш по отбору тела?

budilo, для своей колонны можно и пальчиками покрутить. Я бы выбрал насадку Нр.2 и протравил бы.
Что бы легче и удобней было пальчиками скручивать, я вставлял тонкую спицу по внутренему диаметру спирали. Тогда при скрутке она не деформируется и витки скручиваются очень равномерно относительно друг друга.
Удачи и терпения.

Значит об автоматизации можно забыть.
Эту насадку я раскручивал вручную.Делал колбасу и крутил пальчиками.
budilo, 06 Февр. 10, 12:15

budilo, попробуй напротив подачи проволоки, к наматываемым виткам прислонить пластину 1-2мм шириной и слегка "притормозить" уже навитые,почти сходящие с оправки витки...

Надеюсь понятно сказл (или переспрашивай)

На что только не пойдёшь ради себя . Буду делать как лучше. И всё же вопрос остался открытым.
Спасибо за совет по спице!

Надеюсь понятно сказл (или переспрашивай)кадык, 07 Февр. 10, 01:49

Можеш черкнуть в Paint-е схемку? Суть уловил, но вдруг не ту.

А можно этот вопрос раскрыть ,осветить более полно?budilo, 07 Февр. 10, 01:36

Можно. Хоть и непросто после семинара...
При высоких флегмовых числах (то есть при отборе голов) лучше разделяет насадка с малым удержанием жидкости, а при малых  флегмовых числах лучше разделяет насадка с высоким удержанием жидкости.

а может сварганить как-нибудь насадку с переменными характеристиками, такого помоему еще не рассмотривали? как -не знаю, но тут народа много, может кто раскусит идею...

Можеш черкнуть в Paint-е схемку? Суть уловил, но вдруг не ту.budilo, 07 Февр. 10, 02:01

budilo, в Paint я пока чертить не могу. По  этому  вот фото  экспериментального, но рабочего, узла  навивки спирали. Может, это тебе сэкономит рабочее время.

Между витками вставлено подточенное ножовочное полотно. Оно увеличивает межвитковый зазор и межвитковый сдвиг.

Если тебе не нужен межвитковый зазор, то тогда прислони к сходящим виткам пластину и  «притормози» сход витков. Торможение сходу витков не помешает, а вот межвитковый сдвиг увеличится. Трение сходящих витков о пластину раскрутит спираль.

Местоположение, ширину и силу прижима придется подбирать.

ЗЫ У меня нихром 0,3. Он мягкий.

Фото достаточно. Я понял. Задам тебе вопрос. Какие обороты на валу который крутит насадку и к каким выводам ты пришёл эксперементируя с ажурностью и межвитковым пространством?

Какие обороты на валу который крутит насадку budilo, 08 Февр. 10, 00:38

Автомат выдает 1-2 элемента в секунду. В одном элементе 11-12 витков. Мне больше нравится работа в 1 эл./сек. Крутит шуруповерт. Считай.

к каким выводам ты пришёл эксперементируя с ажурностью и межвитковым пространством?budilo, 08 Февр. 10, 00:38

Budilo, у меня нет моих сравнительных данных о влиянии ажурности насадки на ее разделяющую способность и производительность. Чтобы эти данные получить, мне для чистоты эксперимента надо:
---изготовить насадку с одной оправки одной длины с обычной и увеличенной ажурностью.
---сделать ректификации одного исходного СС на одной колонне поменяв насадки.
---основываясь на качестве (дерьмо нам не надо) получаемого спирта (органолептика? лаборторный анализ?) оптимизировать работу колонн для каждой из насадок.
---сравнить работу колонн – стабильность, захлебность, производительность….количество/качество…

А СПН в сечении могут быть разные – круг, квадрат, треугольник, прямоугольник…и ажурность…и… Прикинь, сравнить хоть часть этого в домашних условиях?

По этому, почитывая в основном форум, я пытаюсь определить положительные тенденции в развитии колонн, что, Budilo,  делаешь и ты.

На сегодняшний день я склоняюсь к изготовлению прямоугольной насадки повышенной ажурности. О причинах была дискуссия в этой ветке.

О тенденциях:

---от мочалок – к СПН
---от термосов – димротам
---от водопровода - к автономке
---от «слепоты» – к диоптрам
---от естественного дросселя (насадка колонн) – к искусственному дросселю (в узле отбора) для стабилизации давления в кубе.
---от дома – к гаражу. [Жена прогоняет в подвал] 

    Поправьте.

По поводу ажурности-неажуроности и травления есть наблюдение. Ажурность, определяемая сдвигом витков, есть гуд.
Ажурность, вызванная разомкнутостью витков, вредна. Если витки разомкнуты, при уплотнении насадки появятся местные уплотнения. При сомкнутых витках уплотнения и просаживания практически не происходит.

Разницу между получением спирта на неплотной и плотной насадке хорошо знает Роман Николаевич.
Поэтому считаю ошибкой искуственно размыкать витки насадки.

Здравствуйте, коллеги. Задумался над зависимостью  переходных процессов в колонне от теплоемкости и теплопроводности материала насадки. Любопытны мне ваши мнения на этот счет...

О тенденциях:---от мочалок – к СПН---от термосов – димротам---от водопровода - к автономке---от «слепоты» – к диоптрам---от естественного дросселя (насадка колонн) – к искусственному дросселю (в узле отбора) для стабилизации давления в кубе.---от дома – к гаражу. [Жена прогоняет в подвал]      Поправьте.кадык, 08 Февр. 10, 15:11

Аминь!