попробую проверить завтра на аналоговом датчике MPXV7002DP.
Думаю увеличить высоту столба, чтобы приростом массы "растянуть" давление на 2 кПа (половина шкалы).POLE, 18 Дек. 16, 20:02
Проверил. Вот результаты.
Провел очередной эксперимент по датчику плотности с третьей компенсационной трубкой (для создания противодавления в дифференциальном датчике давления).
Цель - экспериментально проверить уравновешивание давления в датчике и возможность использования половины рабочего диапазона датчика.
Для этого исходя из возможности немного удлинил U-образник (с 25 до 27 см) и добавил третью трубку для компенсации давления в датчике.
Результаты в цифрах и конечный вид ячейки на рисунках.
Выводы:
1. Добавление компенсационной трубки позволило сдвинуть напряжение на датчике к 0 точке, а наращивание на 2см трубок U-образник привело к увеличению дельты напряжения (при понижении плотности с 94% до 0%) с 0,4В до 0, 5В. Дельта в 0,4В была в прошлом эксперименте.
Следовательно увеличение высоты U-образных трубок приводит к пропорциональному увеличению дельты рабочих напряжений вплоть до половины рабочего диапазона датчика.
2. Перемещение датчика с нижней точки на верхнюю (выше уровня дистиллята) не приводит к изменениям показаний датчика. Следовательно датчик можно располагать выше уровня дистиллята, что целесообразно с точки зрения защиты датчика от попадания в него дистиллята.
3. Наблюдаемые колебания напряжения датчика (+/- 0,01В) в процессе движения дистиллята обусловлены неравномерным сливом (крупные капли). Следовательно, чтобы избежать колебаний показаний датчиков необходимо обеспечить равномерность капельного слива дистиллята. Это возможно путем уменьшения размера капель при применении тонкого капилляра на сливе.
В силу новых данных конструкция ячейки цифрового датчика плотности изменена (см рисунок).
Осталось воткнуть в трубки U-образника стержни и добавить дифференциальный кондуктометр для фиксации изменения состава дистиллята (совсем сумасшедшая идея?)