Аламбик своими руками!

Бак планирую скатать из листа 2000х1000, диаметр получается порядка 640мм. Крышка делалась из листа 1500х600, кусок которого был отрезан и приварен чтоб получился квадрат 755х755 из него вырезался круг и выстукивалась крышка. Сварной шов прекрасно проковывается, но варить прищлось практически на пределе апарата на 180А. Подобным образом планирую сделать и днище. Плохой период выбрал для постройки аламбика, сейчас цены на медь достигли 8летнего максимума

kabah, А из круга 755 какой диаметр шапочки получился. 640мм?

Внутренний диаметр 640, внешний с отботовкой 680. Отбортовка 20мм, под профильную трубу которая будет прижимать.

Крышка для люкстралевской кострюли диаметр 360мм из 1мм меди М1 под скобу

Коллеги, прошу совета. Приобрел медный лист 1мх2м, хочу скрутить из него цилиндр, получается обьем около 311л и это без учета обьема дна. Планирую перегонять сидр, который бродит в посудинах 180 и 220л. Не дохрена ли в этом случае получится пустого обьема ? Есть ли смысл урезать высоту цилиндра до 250л ?

kabah, с Новым годом. На мой взгляд, надо исходить из объема емкости брожения. Если использовать пластиковые бочки на 220 литров, то и объем куба нужен такой, чтобы за один раз перегнать этот виноматериал, не трогая другие бочки.

kabah,
Ни надо, ни чего урезать.
Оставь так.
Больше будет контакт с медью.

Взвесив все за и против решил ничего не резать оставив высоту в 1метр. Получилась такая посудина

Теперь вопрос по обьему и конфигурации дровяной топочной камеры. В интернете полно методик расчета банных печей, а по аламбикам информации не нашел. Буду наверное копировать топки доступных на рынке образцов аламбиков похожего обьема.

kabah ! Класс.

оставив высоту в 1метрkabah, 09 Янв. 21, 19:48

Тогда и диаметр желательно в 1 метр.
Для меня образцом аламбика являются бразильские для кашасы.

Аламбик около 140 литров в работе. Диаметр 580 мм, высота 600мм. Дно конусное вогнутое 2 мм, обечайка 1.5мм, шлем 1мм. Все паялось твердым припоем. Кламп на шлеме 8 дюймов, поворот шеи 4 дюйма. Внутри ещё есть барботер для острого пара. В перспективе нужно думать о печке на дровах, так как на холоде одного газового баллона 27 литров хватает на один перегон 120л браги или сырца. Дороговато выходит.
На морозе -15 дефлегмация бешеная. Спирт практически все время отбора тела шёл 80-77 градусов. Тогда как летом получается на 10 градусов меньше.

Всем, добрый день!
Ребята, Давай по теме.
Тут, обсуждаем вопросы, как сделать!
Всё связаное, с использованием аламбиков, нагревом, в другие темы.
[Медные аламбики...]

[аламбик и опыт практического применения]

Тут, всё, не связаное с изготовлением, будет удалено!

Дошли руки до шлема. Попытка проковать полусферу диаметром 400мм одним махом с одного куска металла потерпела фиаско, так как при проковке с большим углублением центр растягивался а края нет. Металл при проковке прекрасно тянется, но абсолютно не ужимается. Может это нужно делать не на углублении, может у меня мало опыта, х.з, поэтому решил проковывать конус. В результате шлем сделал из двух конусов

и маленькой "шапочки"

, это как оказалось наиболее простой способ. Отбортовку под верхний 2" кламп делал пластиковым конусом

, под нижний 8" отбортовывается без проблем киянкой. Части между собой сваривались tig сваркой,

, клампы паялись серебром. Для создания сферических углублений в пне очень удобно пользоваться обдирочными дисками для дерева под болгарку

, без них стамеской можно долбать до третьего пришествия. Так выглядит все в сборе

. На очереди гусиная шея.

Добавлено через 9дн. 22ч. 9мин.:

С гусиной шеей особых проблем не возникло. Главное найти подходящей формы и размеров ветку дерева, на которой проковать две половинки.

Потом по мере стягивания струбциной проваривать.

Добавлено через 19дн. 9ч. 40мин.:

Приступаю к изготовлению топочной камеры. Материал жаропрочная нержавейка AISI321 2мм. Схема обычный прямоток как на рисунке, колосниковую решетку где раскаленные угли будут продуваться воздухом планирую сварить отдельно из арматуры. Никогда не занимался строительством и эксплуатацией дровяных печей, поэтому есть ряд вопросов. Понимаю что любой металл, любой толщины рано или поздно прогорит, вопрос только времени и режима эксплуатации. Есть ли смысл помимо съемного колосника сделать еще внутренний съемный вкладыш из черного или того же нержавеющего металла для защиты стенок от контакта пламени? Правильно ли я понимаю что самое нагруженое место во всей этой конструкции это район отверстия для выхода газов и с наибольшей вероятностью прогорит там чем в другом месте ? Взять толще материал не вариант, во первых в наличии только лист 2мм, во вторых мои вальцы не согнут что то толще нужной ширины. Плановая нагрузка 5 ... 7 перегонов за сезон. Буду рад любым конструктивным замечаниям и критике.

колосниковую решетку где раскаленные угли будут продуваться воздухом планирую сварить отдельно из арматурыkabah, 01 Марта 21, 14:39

Арматура прогорит быстро. В случае с колосниками не надо ничего мудрить, а купить или колосниковую решётку, или наборные колосники (что это, гугл в курсе).

Правильно ли я понимаю что самое нагруженое место во всей этой конструкции это район отверстия для выхода газовkabah, 01 Марта 21, 14:39

Нет. Самое жаркое место - над колосниками. К выходу из топки газы приходят уже относительно остывшими, отдав часть энергии стенкам топки.

Есть ли смысл помимо съемного колосника сделать еще внутренний съемный вкладыш из черного или того же нержавеющего металла для защиты стенок от контакта пламени?kabah, 01 Марта 21, 14:39

Ну... В общем, есть. Получается подобие термоса (да, да, тепло между стенок будет передаваться посредством раскалённых внутренних стенок и прочее бла-бла-бла ) и наружная часть не прогорит, пока полностью не выгорит внутренний вкладыш, а когда он выгорит, то его можно заменить на новый. Но есть другой способ: сделать печь из чёрного металла и обложить его внутри огнеупорным материалом.

Спасибо. Арматура расходный материал, прогорит - не проблема. Печь из огнеупора будет уже не транспортабельной, а стационарной, что для меня не есть гуд

Добавлено через 3дн. 13ч. 25мин.:

Еще один нюанс насчет печек из нержавейки узнал. Основной недостаток нержавейки в печном деле это ее температурные деформации, поэтому учитывая этот факт и что на топочной камере будет стоять трехсотлитровый медный бак, придется ее усилить вертикальными полосами.

Добавлено через 27дн. 36мин.:

Собрал таки аламбик и запустил в работу.
В медный куб по периметру были вварены 8 косынок из 4мм медной шины, на них держится куб.

Между собой косынки сварены 2мм медными перемычками для фиксации косынок и герметизации от выхода топочных газов.

Топочную камеру и все что контактирует с высокой температурой выполнил из 2мм жаропрочной нержавейки AISI321, остальное из AISI304.
В качестве направляющих для зольника и усиления перемычки отделяющий топку от зольника использовались профильные трубы 20х20х2.

Чтоб дно не выгнулось внутрь при сварке были приварены крестом два ребра жесткости из 3мм.

Сверху для усиления конструкции по периметру приварена профильная труба 20х20х2 скрученая в кольцо.

На нее устанавливается вставка содединяющая куб с топочной камерой выполненая из 3мм кольца, ободка и восьми косынок.

Конструкция делалась полностью разборной, на случай обслуживания или модернизации. Куб и топочная камера при необходимости могут разъединятся. Схематично это выглядит так

Колосниковую решетку сварил из черной профильной трубы и арматуры.

Прокладку между кубом и крышкой отлил из двукомпонентного силикона в форме из фанеры.

До зажимов еще не дошли руки, поэтому временно использовал 8 струбцин для прижима крышки к кубу, в качестве холодильника поставил свой существующий метровый медный кожухотрубник, для которого сделал держатель и который подключил через фонтанный насос к 1.5тонн емкости с дождевой водой которую он гонял по кругу. Так выглядит топочная камера в сборе

,
а так все вместе

250л сидра с 10 градусов после погреба и до кипения дошел за трри часа. Плюс 6 часов на погон, вышло 63 литров сырца. Под конец перегона вода в полуторатонной бочке стала теплой, пришлось переключится на еще одну 750л. Крепость сырца замеряю позже, когда все будет слито в одну посудину. Многие пугают сложностью управления нагревом дровами, ничего подобного. Прекрасно все управляется. До кипения следим чтоб горело 5-6 полен, при кипении и погоне 2 полена, регулируем мощность открытием или закрытием поддува воздуха через зольник.
Орсталось придумать как организовать слив не жертвуя разборностью конструкции и зажимы для крышки, чтото типа

Добавлено через 208дн. 33мин.:

Нет. Самое жаркое место - над колосниками. К выходу из топки газы приходят уже относительно остывшими, отдав часть энергии стенкам топки.Хельг, 31 Марта 21, 22:21

Вы оказались совершенно правы. После эксплуатации в прошлом сезоне судя по изменению цвета корпуса, самая высокая температура между колосниками и днищем колбы. Там нержавейка приобрела желтый цвет (смывается азотной кислотой на раз два)

, во всех остальных местах цвет остался неизменным. Буду на всяк случай делать в этом месте двойную стенку, приварив к колосниковой решетке еще одну стенку.

Тема затихла, освежим. Сделал лебединую шею, клампы 4-2, размеры 700х400мм, принимаются заказы.

Делалась по аналогии шарантского аламбика

Что-то "скучно" стало. Вот решил поделиться своим гаражно-домашним творчеством. Первый опыт со сложными формами в лютых ограничениях по мат.бюджету и жаждой строить свой аламбик в дистилляты.
В ощпем, конус из двух половинок с самодельными клампами из трубок/прутка... Кроил медь без всяких формул (я в них ничего не понял), а нужно было вписаться в найденный в гараже материал. Будут самодельные прокладки и зажимы из самодельных министрубцин (не думаю, что будут проблемы). Плоскости притерты.
Вышел в ~Ф 2" и 4"-~41/4"
Кипящий шар (шлем) пока в проекте. Не знаю, что ещё добавить. Это на 30л куб.
V koнуса прим. 1,85л при общей высоте 37-(40 см от крышки куба)
Шар/шлем хочу 2-3л. Ну ещё верх...(в принципе, все есть уже, чтоб испытать, но переделки ещё будут.

Оребрил дно ящика для лучшего теплообмена. Варил медь первый раз. Графитовый (не угольный) электрод, твердый припой Cu94-P6% в качестве присадки и сварочный инвертор Ресанта САИ-160ПН в режиме TIG, 80 ампер, обратная полярность. Сварка навеяна методом Бенардоса, это самый первый способ что был придуман и запатентован, сейчас эволюционировал до аргоно-дуговой, но баллон, редукор и горелка стоят столько что мама не горюй. Графитовый электрод 18*250 заточен лепестковым кругом на болгарке, состояние огарков после 8м двойного шва, разбил его случайно еще до начала работ.

Добавлено через 8мин.:

на холоде одного газового баллона 27 литров хватает на один перегон 120л браги или сырца. Дороговато выходит.Mr_Greg, 23 Февр. 21, 21:53

Через один квадратный метр площади пролазит около 15квт (10-20) мощности, без оребрения через дно 0.75*0.6м удавалось загнать около 6квт плюс какие-то теплопотери, примерно на 1квт, через 2кв.м 27мм половой доски поперек волокон. Горелка 18квт, КПД получается в районе 40%. Площадь ребер 0.46м.кв (21шт х 0,37 х 0,03) немного больше чем площадь дна, надеюсь на полуторо-двухуратную производительность и/или экономию газа.

Молча завидую. Насобирал за 10 лет кучу всяких плошек, термосов и прочих шарообразных. Пока ума хватает только на прямоток. Ну что бы всё по полочкам. Иначе зачем всё это да и с дивана вставать.
Молча завидую.

Производительность поднялась практически в два раза, как и площадь контакта меди с пламенем горелки, очень доволен. На холоде видно как пар пробивает силиконовый уплотнитель из-под крышки, много думал