Пресс и дробилка

Что то, как то жидковато выглядит, тем более когда края будут прорезаны для выхода сокаTRIAAA, 05 Нояб. 19, 08:28

Так это законченная деталь, ничего больше не подрезается

Я беру этот пресс за основу. По нему есть хорошее описание.
http://atomicshrimp.com/post/2013/09/15/Making-A-Cider-Press
Очень грамотно сконструировано.

EugeneKo, если ты внимательно прочитал перевод, то там сказано, что прокладки сделаны из ПРОПИЛЕНОВЫХ разделочных досок. Пропилен и оргстекло совершенно разные материалы.

Дед31, Читал, конечно, и учёл, что у меня толщина оргстекла (около 8мм) в разы больше, чем у подносов, а отличия в мехсвойствах этих материалов не так уж и велики. А при использовании 3-х милимметрового монолитного поликарбоната вообще говорить не о чем, поскольку это неубиваемый материал в таком применении.

Очень грамотно сконструировано.EugeneKo, 05 Нояб. 19, 09:14

Х.з., может и грамотно, но похоже я в этой грамоте не разумею.
Это я к тому, что в этой подстилке работают только диагональные пазы, а те, что прорезаны к длинной стороне перекрыты конвертом.
Надо бы увеличить размеры прокладки, или уменьшить рамку, что б все прорези имели выход наружу. ИМХО

Я это к тому, что НАВЕРНОЕ не стоит заморачиваться специально на сливо-косточко-отделительSonologist, 04 Нояб. 19, 12:24

Очень даже стоит, у меня в вяло текущей работе проект такой тёрки, только с мелкими отверстиями для производства томатного сока.

TRIAAA, Судя по видео всё работает. Возможно, сказывается толстая тряпка. На ней даже следов от пазов не видно.
Есть ещё один интересный вариант с использованием пластика

http://whizbangcider2.blogspot.com/...ng-cider-6.html
В пластике меня прельщает простота мытья оборудования, которое очень сильно достаёт сейчас при использовании соковыжималок.

Возможно, сказывается толстая тряпка. На ней даже следов от пазов не видно.EugeneKo, 05 Нояб. 19, 16:32

Просто тряпка стянута и при сжатии не достает до стенок корзины. Форумчане же используют просторный мешок, который и закусывает. При малых объемах завязывание ткани имеет смысл, а при больших- лишнее телодвижение и потеря времени.

Сегодня начал отжимать кашу из абрикос. В 30 с небольшим литрах каши 14 литров спирта. Стоит 4 месяца. Весьма успешно!

Добавлено через 18ч. 39мин.:

Половину отобрал. Плюс в том что настойка сразу фильтрованная

Добавлено через 18ч. 47мин.:

Первая бутыль отдавлена. 11,5 литров абрикосовой настойки. Крепость определю после второй бутыли. Отфильтрована отлично!

Добавлено через 3мин.:

Хочу сказать, что закрытая корзина полностью оправдала мой первоначальный замысе-кухонный вариант! Плюс мешок -это прекрасный фильтр! Ни грязи, ни мусора!

Добавлено через 2ч. 44мин.:

Кстати для сведения всем интересующимся: если сверху на мешки ( а у меня полотняный внутри полипропиленового) положить еще один полипропиленовый мешок, то практически закушивания верхнего блина не будет на 99,9%! А может и на все 100%.

В этом году тоже ставил сливочное вино, литров сто мял руками. Я думал мне потом слива сниться будет.

Добавлено через 2мин.:

Правда пожадничал, половина сливы была недоспелой. Кислое вино получилось, пришлось на самогон пустить.((

проектирую терку под 3Д печать, диаметр 250, 8 рядов по 9 штук шурупов 3,5х16 выступают на 6мм, щели для каши по 20мм шириной идут под 45градусов к плоскости, снизу крыльчатка для сброса каши вбок, сверху отверстие, дальше гайка под болт М6 для снятия с вала двигателя, хотелось бы конструктивной критики

есть два фланцевых двигателя в одном конструктиве:
1. АИР71В2 на 3000об/мин 1,1 кВт (обороты и мощность больше)
2. АИР71В4 на 1500об/мин 0,75кВт (крутящий момент больше)
с какого начинать ?

нижняя часть корзины

деталь придется печатать в два захода т.к вес под килограмм, ограничен одной катушкой пластика

деталь придется печатать в два захода т.к вес под килограмм, ограничен одной катушкой пластикаdee, 09 Февр. 20, 20:24

Я не знаком пока с устройством 3D принтера, но нельзя ли как-нибудь исхитриться и перед окончанием первой катушки подпаять начало новой лески к концу старой?

проектирую терку под 3Д печатьdee, 09 Февр. 20, 20:24

Нс сколько прочна будет сия конструкция из пластика?

Я не знаком пока с устройством 3D принтера, но нельзя ли как-нибудь исхитриться и перед окончанием первой катушки подпаять начало новой лески к концу старой?Sonologist, 10 Февр. 20, 07:28

есть датчик окончания прутка, принтер переходит в спящий режим, потом продолжает но перед стартом он проверяет позицию, смещаясь на нулевую точку и точность совмещения зависит от концевых выключателей, для большой детали не очень важно, наверное .. один раз попробовал состыковать два куска без пайки, получилось но у меня так называемый боуден экструдер, с длинной тефлоновой трубкой

Нс сколько прочна будет сия конструкция из пластика?Mihan, 10 Февр. 20, 08:05

вопрос выдержит или нет, а это зависит от нагрузки т.е от оборотов и толщины стенок, это настраивается. вообще, судя по мелким деталям, послойно напечатанный пластик довольно прочная штука, я специально образы не рвал (да и сложно стенд делать) но две стенки соплом 0,4мм руками не продавить, ротор думаю печать в три соплом 0,8 . есть еще большое желание купить инвертор одной в три фазы с регулировкой оборотов

dee, баловство и пустая трата времени и ресурсов.

9 штук шурупов 3,5х16 выступают на 6ммdee, 09 Февр. 20, 20:24

Шурупы при таком вылете вывернет с корнем. Но как дробилка для переспелых томатов пойдет.

Дед31, какой вылет предусмотреть ? есть вариант перейти на 3,5х12 и уменьшить толщину диска до 8мм или оставить 3,5х16 и увеличить толщину диска с 10 до 12

Добавлено через 5мин.:

Шурупы при таком вылете вывернет с корнем.Дед31, 10 Февр. 20, 11:27

закручивал с таким вылетом в полилактид ? в полиэтилентерефталат ? в поликрабонат ? может хотя бы в дуб или березу ?

dee, товарищ вкручивал винты М6х12 головка потай по самое не хочу в нержавеющий диск 6 мм.Задумка была менять винты после износа головки. После сезона работы на яблоках винты погнуло так, что выкрутить не получилось. Вот и сравнивай.
Брось эту затею с пластиковым диском. Только сталь. Или сделай пластиковый вал. Там диаметр меньше и угловые скорости соответственно меньше. Да и саморезы можно вкрутить подлиннее.

Дед31, идею надо сначала проверить т.к практика - лучший критерий истины, диаметр диска и обороты у товарища были какие ?

dee, вроде 300 мм. и 3000 об/мин.
Если финансы и время не напрягают, почему бы не пробовать. Удачи.

мг, спасибо. тут прикинул малек .. что бы согнуть штырь 12мм длиной и 5мм диаметром надо 20 килограмм, на 150мм это 1350н*м крутящего момента, на 3000 оборотах это 420кВт ну да, ну да очень реально ;-) проектирование где то день заняло, я только 3Д осваиваю, это третий проект. теперь надо пластик и часов 12-18 на печать

что бы согнуть штырь 12мм длиной и 5мм диаметром надо 20 килограмм, на 150мм это 1350н*м крутящего момента, на 3000 оборотах это 420кВт ну да, ну да очень реальноdee, 10 Февр. 20, 19:55