Если не коммерческий секрет поделись подробностямиtixoxod-4x4, 08 Марта 10, 21:57
Да какой-там секрет - наши установки работали в промышленности на разных заводах, пока не сдохла промышленность. Тем более не секрет, что это мы даже не патентовали, тогда патенты были лишними.
Суть в том, что для десорбции через уголь пропускается ток. Уголь нагревается и сорбированные вещества по-порядку времён удерживания вылетают в парообразном виде, и хотя дело не только в нагревании, а и в изменении сорбционного потенциала (током сдувается такая тяжёлая гадость, что иначе с угля мы бы её никак не достали и активности угля был бы конец), будем считать для простоты, что дело только в нагреве. Тонкости есть в аппаратурном оформлении. Так, уголь должен быть изолирован от металлических стенок аппарата, чтобы они не шунтировали ток. В лабораторных масштабах можно взять кварцевую трубу, для промышленности это не годится. Выход в многослойной (обязательно) футеровке. Например, лак/миканит (слюда)/керамическая плитка. Ну и специальная форма электродов для обеспечения равномерного токового поля во всём объёме. Дело в том, что возле стенок, а в квадратных аппаратах (это иногда удобно) особенно в углах, сопротивление угля резко нарастает за счёт пристеночных эффектов, так что по периметру ток будет меньше, чем в центре (если не принять специальных мер) и компоненты в своём выходе начнут перемешиваться, что не есть хорошо, если мы хотим получить сначала одно, потом другое, потом третье. К тому же, в конечном итоге степень регенерации сорбента станет различной, что отрицательно скажется на динамических параметрах стадии сорбции. Оптимальные параметры: токи - 500 ампер на 1м2, падение напряжения - 100 вольт/метр. Сорбент - уголь БАУ с вариантами, угли серии АР, СКТ.... А! - Ещё: Один из электродов должен иметь устройство регулирования его давления на слой угля. Это или винт, или пружина, или их комбинация.